石墨製品的工藝技術特性及其用途

　　一、石墨的工藝技術特性：

　　1、 耐高溫：石墨製品是目前已知的耐高溫的資料之一。它的熔點爲3850℃±50℃，沸點達4250℃。它在7000℃ 溫電弧下10S，石墨的丟失小，按重量計石墨丟失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫功能是很傑出的。

　　2、 特別的抗熱震功能：石墨具傑出的抗熱震功能，即當溫度忽然變化時，熱膨脹係數小，因而具有傑出的熱穩定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會發生裂紋。

　　3、 導熱性和導電性：石墨具有傑出的導熱性和導電性。它與一般的資料比較，其導熱導電性是相當高的。比不鏽鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。

　　4、 光滑性：石墨的光滑功能類似於二硫化鉬，摩擦係數小於0.1.其光滑功能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦係數愈小，光滑性愈好。

　　5、 化學穩定性：常溫下石墨具有傑出的化學穩定性，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑的腐蝕。

　　二、石墨的用途：

　　因爲石墨具有以上優良的特性，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業部門取得廣泛應用。

石墨電極和銅電極相比的特性
石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那麼，石墨到底有哪些優勢呢？
1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅製作成的大型電極由於太重，在長期電火花時對EDM機牀主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常 ！         
2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。
3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易製作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。
4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成後不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型後的精度誤差和縮短了生產週期。
5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因爲銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM後相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃纔會出現昇華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重複加工的次數。
6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工週期，而且也減少加工中了出錯的概率。