由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等生產方法。人造石墨作爲有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認爲是合適的材料。生產實踐證明，連續鑄造行業採用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。

連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

連續鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重複使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹係數是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由於熔融材料而從內部熱到由於施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹係數使模具能夠發揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨後，石墨可以平穩地提取鑄件。

決定連續鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用於何種材料工藝領域。例如，對於灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐磨損的石墨，而對於黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對緻密的石墨將是好的選擇。

設計用於連續鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素並將其應用於您的特定應用。等級選擇是重要的，應包括鑄造人員，石墨製造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新系統時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。

我們現在供應以下鑄件石墨模具：
有色金屬（青銅，黃銅，鋁及銅）
貴金屬（金，銀及寶石）等

石墨按性能及強化類型歸類：
等靜壓石墨_表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，具有高的性價比，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，爲大型型腔電極材料的選擇。以上記數值爲代表性特徵，不是保證值；關於材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
模壓石墨_表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易於精密機加工等X良特點。模壓石墨廣泛應用航空、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、醫藥等行業。
擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分排出，達到較高的密度。
注：熱膨脹係數的測定溫度範圍爲350℃－450℃。上記數值爲代表性特徵、不是保證值、高純產品灰分含量≤20PPm 高純產品灰分含量≤5ppm。