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MBS抗衝改性劑 RK-56
MBS抗衝改性劑 RK-56

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≥1 18000.00
供貨總量: 10000噸
產地: 山東省/濰坊市
發貨期: 自買家付款之日起3天內發貨
付款方式: 款到發貨
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“MBS抗衝改性劑 RK-56”參數說明

是否有現貨: 有效物質含量: 99
主要用途: PVC壓力管,硬質片材等。 包裝: 25kg
產量: 10000

“MBS抗衝改性劑 RK-56”詳細介紹

作爲PVC*主要的抗衝改性劑之一,MBS樹脂既可以在增韌的同時,限度保持PVC的透明性,同時與其他抗衝改性劑相比,在同等加入量情況下,還可以更大幅度地提升製品的韌性,因而廣泛用於PVC與PBT/PC等工程塑料的加工應用過程中
一、橡膠增韌塑料的機理
    處於玻璃態的材料(如PVC樹脂)在應力作用下引起材料破壞的原因,是材料發生強迫高彈形變。如果形變部位有雜質、填料、空隙、氣泡等結構上的缺陷,應力容易在薄弱部位集中,使破裂迅速發展,導致材料在遠低於理論平均強度時已被破壞。純PVC樹脂屬脆性材料,連續玻璃相不能阻止在應力作用下裂紋的劇烈擴大,形成缺口和裂紋破裂,故抗衝擊性能差。改善脆性材料的抗衝擊性能,廣泛採用的方法是進行橡膠增韌。從50年代起,人們開始研究材料的橡膠增韌機理,先後 先后提出了各種不同的理論,如能量的直接吸收理論、屈服膨脹理論、裂紋核心理論、銀紋—剪切帶理論及銀紋支化理論等,並不斷發展和完善,逐步建立起了橡膠增韌機理的初步理論體系。從上述理論得出的兩個重要結論,一是增韌材料的衝擊強度與體系中橡膠顆粒數目成指數函數關係;二是要使橡膠顆粒有效地支化銀紋,其直徑不得小於銀紋的厚度,否則會埋入銀紋中而不起作用。
    MBS樹脂是在粒子設計概念基礎上合成的功能高分子材料,是通過乳液接枝聚合製得的三元聚合物,亞微觀形態上具有典型的核殼結構,粒子的核心是經過輕度交聯具有低剪切摸量的丁苯橡膠核,外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層,是典型的粒子分散型增韌改性劑。它與PVC兩相之間是半相容的,即與PVC樹脂具有較好的界面相容性,又在PVC/MBS體系中保持粒子形狀完整。MBS加入量少時,在PVC中分散性良好呈球狀顆粒,形不成分散型“海--島” 結構,起不到傳遞衝擊能的作用,材料增韌效果不好。隨着MBS樹脂加入量增加,分散的顆粒逐漸聚結起來形成海島結構。當材料受到外力衝擊時, MBS樹脂中的橡膠核是應力集中點,使其產生形變,並在周圍誘發銀紋和剪切帶,通過銀紋和剪切帶分散和吸收衝擊能量,形成了材料從脆性斷裂向韌性斷裂的轉變,從而達到增韌目的。
二、片材/薄膜抗衝擊改性劑RK-875
     RK-875是專用於透明聚氯乙烯硬質片材和薄膜的抗衝擊改性劑。RK-875使片材具有優良的抗衝擊性、高透明度及耐彎曲白化。除了這些特性的組合外,RK-875使物料具有良好的分散性,並改善了加工塑化性。這些特性顯示了RK-875是硬質聚氯乙烯片材和薄膜的抗衝擊改性劑。
     RK-875使用了獨特的生產工藝,此工藝使改性劑具備了優良的粉末流動性、較好的表觀密度和極低的粉塵污染性。此外,RK-875幾乎無毒無臭無味,並達到了美國食品與醫藥管理局(FDA)中相關對食品包裝用途的要求,因而被廣泛應用到諸多領域
三、管材/型材用高抗衝擊改性劑RK-751/RK-56
    RK-751/RK-56是用於不透明聚氯乙烯硬質管材、板材和異型材等的通用型抗衝擊改性劑。由於RK-751/RK-56使用了獨特的“種子聚合”生產工藝,因而使製品具有優異的抗衝擊性和耐老化性。除了這些特性的組合外,RK-751/RK-56具有良好的分散性,並改善了加工塑化性。
生產過程中新型後處理工藝的實施使該改性劑具備了優良的粉末流動性、較好的表觀密度和極低的粉塵污染性。此外,RK-751/RK-56幾乎無毒無臭無味,並達到了美國食品與醫藥管理局(FDA)中相關對食品包裝用途的要求,因而被廣泛應用到諸多領域
四、使用方法及用途
    本公司生產的MBS樹脂可廣泛用於壓延、注塑、擠出等加工工藝過程,其製品多用於板材、片材、薄膜、熱收縮膜、管材、型材等領域。推薦用量爲4-10份。