施工工藝流程

        基體表面預處理             調製膠料

      測量厚度      自然固化       塗刷（噴塗）

施工作業工序

1.表面預處理：基體表面噴砂預處理：使用噴砂設備將施工部位和制樣表面清潔和粗化（石英砂規格10~16目）噴砂後表面粗糙度應達到：Rz40~ 80μm。

2.調製膠料  ：KG850塗料由A組份和B組份組成。A組份爲配製好的粉料，B組份爲膠料（比重1.36g/cm3）。配料按照A（粉料）：膠料=5.5：4.5。噴塗可配製爲5:5。按質量配比稱好，逐份倒入料桶中攪拌均勻，若有聚團沉澱物應用80目網過篩。

3.塗刷或噴塗：刷塗：用上述配製的塗料，按照由上而下，由左到右的順序將塗料均勻塗刷到鋼管表面。等表幹後塗刷第二遍。兩遍厚度達到500μm左右。

1. 噴塗：採用壓縮空氣噴壺法，調節好氣流和出料口徑，使其霧化均勻。噴塗一般一遍厚度一般500μm。如果厚度不夠則表幹後補噴第二遍。噴塗和刷塗中禁止加水稀釋。

4.自然固化及烘乾： 施工結束後，需要對工程質量進行認真檢驗，對漏塗、塗層開裂、脫落、厚度未達到工藝要求的部位必須進行修補。塗層應自然固化24小時，未完全固化的不允許用硬物撞擊。不允許水霧直接接觸塗層。塗層未烘乾燒結之前，嚴禁用水沖洗。

• 工序質量檢驗標準

1. 鋼基體表面預處理後表面粗糙度應達到Rz40~80μm，Ph值大於7。
2. 調製膠、粉稱量應準確，攪拌要均勻。
3. 刷塗要均勻，無堆積和漏塗現象。厚度需達到500μm以上。
4. 配置好的塗料不宜長時間放置，施工過程中可以適當攪拌防止沉澱，一般1~2小時使用完。塗料放置時間過長結皮的不宜使用。
5. 自然固化及烘烤後應達到塗層牢固。防止水汽浸潤。
6. 刷塗塗料用量2-3kg/m3，噴塗用量3~4kg/m3。