輥壓機也稱滾壓機，冷彎成型機，滾輪成型機。在各行業用途廣泛：如在汽車零部件行業用於對冷軋板等輥壓成型，加工車門窗，用於車身上裝飾和密封作用的長條形零件產品斷面的輥壓軋製。

在其他行業生產各類高精度、高要求的家電、五金、建材等型材，具體如：抽屜滑軌、窗簾導軌、天花龍骨、捲簾門等。如做抽屜下面 下麪的滾珠滑軌的工廠，所用的機器是輥壓機，對冷軋板輥壓成型，基本無切削，因此鐵屑很少。需要含泵冷卻水過濾迴圈槽體

配合輥壓機使用的冷卻水過濾循環系統可有效濾除冷卻潤滑液中的鐵屑等雜質，提高加工表面質量，延長冷卻潤滑液使用壽命。如滾輪成型機皂化液使用濃度10度左右，需增加去表層浮油裝置，表層產生浮油較嚴重。冷卻液中細片狀鐵屑較多。冷卻液過濾系統基本配置可採用紙帶過濾機與磁性分離器組合，同時增加帶式撇油機用於去除冷卻潤滑液表面浮油。

如滾壓生產線配成型冷卻系統，冷卻液流量、淋頭方向及角度可調，水箱爲紙帶過濾式帶油污自動分離

磁性分離器與紙帶過濾機組合，一般稱爲磁滾紙帶過濾機、切削液磁輥紙帶過濾機。

紙帶式過濾機缺點是有濾材消耗，因此一般採用磁性分離器與紙帶過濾機組合的形式，把磁性分離器作爲預處理用，既能提高過濾精度，又可減少過濾紙帶的消耗.

其中磁性分離器與紙帶過濾機的佈置形式，一般採用磁性分離器上置，紙帶過濾機下置，如果細分來看，磁性分離器上置還可分爲集渣箱與紙帶過濾機共用的兩者排渣方向一致的形式，以及磁性分離器排渣方向與紙帶過濾機垂直採用各自集渣箱的形式。

後者的佈置形式一般是考慮爲了 的配合機牀出液口以及磁性分離器安裝空間干涉等原因，但這樣做也增加了成本及佔地面積。

切削液磁輥紙帶過濾機，具備多級過濾功能，這種過濾系統是由磁性筒式分離器和紙帶過濾機組合而成的，它通過兩級的分離過濾可以達到很高的過濾精度。切削液首先通過磁分離器，大部分的吸磁雜質被分離，從而使液體中的雜質含量大大減少，減輕了下一級過濾中紙帶的負荷，減少了濾布的損耗。

磁性筒式分離器是藉助磁筒，將液體中的吸磁雜質吸附到磁筒外表面，通過磁筒的間歇性運轉，由刮屑板將雜質刮落至接屑車，完成一級的分離；經過分離後的液體進入紙帶過濾機進行二級的過濾。

重力式紙帶過濾機能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬、非金屬細微雜質，機器傳動機構上的鏈條，由於絲網是呈弧面狀的，鋪在它們上面的無紡布也呈弧面狀，攜帶有雜質的污液流到無紡布上時，經過過濾後的淨液進入液箱，而各種細微切屑及雜質被吸附到濾布上。當堆積在無紡布上的污物增多至無紡布堵塞時，污液液麪上升，接近開關連同接觸器動作，發出訊號，減速機便開始工作，帶動鏈條及絲網運動，污物及髒布落入集屑車，從而實現濾布的自動更換；濾布更新後，污液液麪下降，發訊機構發出信號，減速機停止轉動，機器進入下一過濾迴圈，而進入液箱的淨液經由液泵輸送至主機。

磁性分離器磁吸過濾和紙帶過濾，能有效淨化冷卻液，清潔衛生、節能環保

自動收渣裝置位於設備出水口處，可把自動清洗裝置清洗出來的雜質殘渣，收集至渣槽，並進行過濾、磁吸、淨化處理

    自動收集廢水廢渣，自動淨化處理，自動迴圈回收使用冷卻水，全程自動化,無需人工操作.

一些機牀出水口高度較低，如高度低於400毫米，這種情況如果採用磁性分離器與紙帶過濾機上下佈置，就無法使含雜質機牀回水自流進磁性分離器。

採用磁性分離器與紙帶過濾機並列佈置就可以較好處理部分機牀出水口較低的問題。這種佈置一般是利用一個高度較低的過渡水箱，磁性分離器安裝在這個過渡水箱上，使含雜質機牀回水自流進磁性分離器。經磁性分離器分離後液體流進過渡水箱，再由提升泵打入紙帶過濾機。

特別是某些機牀出水口高度很低，如高度低於300毫米，此類情況可使含雜質機牀回水自流進過渡水箱，採用磁性分離器與紙帶過濾機上下佈置，使過渡水箱內含雜質液體先打入磁性分離器，再自流進紙帶過濾機。

細分來看，磁性分離器與紙帶過濾機上下佈置還可分爲2種情況：一種爲磁性分離器與紙帶過濾機排渣口方向一致，共用一個集渣箱，磁性分離器吸附的磨屑與紙帶過濾機濾紙落在一起，整體拋棄處理，磨屑不方便回收利用。但整體佈局緊湊。另外一種爲磁性分離器與紙帶過濾機排渣口方向垂直佈置，排渣口方向不一致，各自採用一個集渣箱。優點是磁性分離器排出的磨屑可以回收利用。