測力感測器由一個或多個能在受力後產生形變的彈性體，和能感應這個形變數的電阻應變片組成的電橋電路（如惠斯登電橋），以及能把電阻應變片固定粘貼在彈性體上並能傳導應變數的粘合劑和保護電子電路的密封膠等三大部分組成。下面 下麪小編就給大家簡單介紹一下影響測力感測器穩定性的因素：
　　1、測力感測器的結構
　　測力感測器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須保證受載後在結構上不產生性能波動，或性能波動很小，爲此在測力感測器設計時，應儘量作到應變區受力單一，應力均勻一致；貼片部位較好爲平面；在結構上保證具有一定的抗偏心載荷和側向載荷的能力；安裝力遠離應變區，測量時應避免載荷支承點的位移。儘管測力感測器屬於裝配製造產品，但爲了保證具有較佳技術性能和長期穩定性，儘可能將它設計成一個整體結構。
　　2、彈性元件的金屬材料
　　彈性元件的金屬材料對測力感測器的綜合性能和長期穩定性起關鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時間、溫度穩定性好，彈性滯後小，機械加工和熱處理產生的殘餘應力小的材料。
　　3、機械加工與熱處理工藝
　　彈性元件在機械加工過程中，由於表面變形的不均勻產生較大的殘餘應力，切削用量越大，殘餘應力就越大，磨削加工產生的殘餘應力較大。因此應制訂合理的加工工藝和規定適當的切削用量。彈性元件在熱處理過程中，由於冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產生方向不同的殘餘應力，其芯部爲拉應力，表層爲壓應力。必須通過回火處理工藝，在其內部產生方向相反的應力，與殘餘應力相互抵消，減少殘餘應力的影響。
　　4、電阻應變計與應變粘結劑
　　電阻應變計應具有較佳性能，要求靈敏係數穩定性好，熱輸出小，機械滯後和蠕變小，應變數爲1000×10-6時疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹係數；蠕變和滯後小；固化時膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時一定要嚴格控制膠層厚度，因爲粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。
　　這是由於薄的膠層需要 的應力才能 纔能變形，不易產生流動和蠕變，界面上的內應力很小，產生氣泡和缺陷的機率也比較小，應變傳遞性能好，只要防護密封合理就可達到較高的穩定性水準。
　　5、製造工藝流程
　　應變式測力感測器的工作原理和總體結構決定了，在生產工藝流程中有些工序必須手工操作，人爲的因素對測力感測器的質量影響較大。因此必須制訂科學合理並可重複的製造工藝流程，並在其中增加電子計算機控制的自動化或半自動化工序，儘量減少人爲因素對產品質量的影響。
　　6、電路補償與調整
　　應變式測力感測器屬於裝配製造，貼片組橋後就形成了產品，由於內部不可避免的產生一些缺陷和外界環境條件的影響，測力感測器的某些性能指標達不到設計要求，因此必須進行各項電路補償與調整，提高測力感測器本身的穩定性和對外部環境條件的穩定性。完善而精細的電路補償工藝，是提高測力感測器穩定性的重要環節。
　　7、防護與密封
　　防護與密封是測力感測器製造工藝流程中的要害工序，是測力感測器耐受客觀環境和感應環境影響而能穩定可靠工作的根本保障。如果防護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會吸收空氣中的水分而產生增塑，造成粘結強度和剛度下降，引起零點漂移和輸出無規律變化，直至測力感測器失效。
　　因此有效的防護密封是測力感測器長期穩定工作的根本保證，否則將使各項工藝成果前功盡棄。
　　8、穩定性處理
　　提高測力感測器的穩定性除處理好上述各種因素的影響外，重要的途徑就是採取各種技術措施和工藝手段，模擬使用條件進行有效的人工老練試驗，儘量多的釋放殘餘應力使其性能波動減至較小。