翻轉機能適應不同規格的貨物的工程翻轉要求，平穩、有效地提供工藝輸送。廣泛應用於冶金、衝壓、鈑金、模具、造紙、冷藏、鋼帶、線盤、桶料、卷料等行業。

翻轉機，廣泛應用於冶金、衝壓、鈑金、模具、造紙、冷藏、鋼帶、線盤、桶料、卷料等行業。能適應不同規格的貨物的工程翻轉要求，平穩、有效地提供工藝輸送，實現將貨物由臥式轉換成立式或將立式轉換成臥式的作業目標

1、設備採用遙控運轉，具有翻轉異行大型工件不打滑，不倒旋等特點。

2、具有對工件旋轉功能，可按要求翻轉至任意角度，有操作簡便，使用靈活可靠的特點。

3、設備採用遙控控制，操作人員可以遠離翻轉工件操作的特點，並具有輕起輕落翻轉自如的特點。

4、設備具有輕巧移動靈活的特點，無需移動大型工件，可把設備移動至懸吊翻轉工件現場就可翻轉。

5、設備採用回懸鏈固定懸吊翻轉工件。

6、針對特殊工件可 換輔助槽型輪及吊裝帶，可使翻轉工件無吊裝痕跡。

7、使用該設備可提高翻轉效率，給用戶大大降 。

8、該懸吊式翻轉機需給行車配套使用，另外也可採用吊車野外現場翻轉，只要吊得起該設備就可翻轉自如，方便快捷。

9、該設備具有不受工件長度、寬度、大小形狀的限制就可翻轉的特點。

翻轉機根據 翻轉角度可分爲90°翻轉機、180°翻轉機。 根據其實現的性能可分爲鋼卷翻轉機、模具翻轉機、板材翻轉機。 鋼卷翻轉機實現將重型鋼卷吊放到翻轉機的V型面，通過0--90°翻轉，實現將鋼卷平放到托盤上。 模具翻轉機，在維修大、中型模具時，實現將模具翻轉0--90°，方便、省力爲模具進行開闔和吊裝。是衝壓車間不可缺少的輔助設備，也是大型模具修理的設備。 板材翻轉機是汽車工業生產的專用設備，用於大型薄板垛料的翻轉，是衝壓自動化生產線必需的輔助設備，不但可以減少板料表面劃傷，提高產品質量，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。

1、框架式翻轉機 框架式翻轉機採用固定夾具與車架相連接，主要是由電機和固定夾具相配合進行環形吊帶運動，從而帶動底盤翻轉。框架式翻轉機主要特點是：①採用固定夾具連接底盤，夾具連接部分產品需固化；②環形吊帶較短，從而使得翻轉機構高度較低；③翻轉帶與底盤不直接接觸，使用壽命較長；④適用於短軸距車型，軸距較長車型底盤翻轉後容易產生彎曲；⑤翻轉平穩翻轉過程衝擊較小。

2、皮帶式翻轉機 翻轉機構帶動翻轉皮帶，從而達到底盤翻轉的目的。皮帶式翻轉機主要適用於輕卡生產，其主要特點是：①皮帶翻轉產品適應性較好，皮帶懸掛點主要分佈在前、後橋附近；②由於皮帶與底盤直接接觸，皮帶壽命較短；③翻轉過程衝擊較大， 風險較高；④翻轉機離地高度較短。

3、鏈條式翻轉機 鏈條式翻轉機與皮帶式翻轉機相類似，只是使用鏈條代替了翻轉皮帶。與皮帶式翻轉機相比，鏈條爲剛性結構，易損傷底盤外觀和零部件，所以通常在使用鏈條式翻轉機時，都會在鏈條翻轉段增設保護措施。目前，國內各大重卡製造企業應用廣泛的翻轉機便是鏈條式翻轉機。翻轉機構帶動驅動鏈條運行，驅動鏈條爲一段開口鏈條，兩端設置掛鉤其與翻轉皮帶相連接。

4、鏈條皮帶式翻轉機 鏈條皮帶式翻轉機翻轉工藝流程：底盤到位→安裝翻轉皮帶→調翻轉皮帶位置→起升底盤→底盤翻轉→放置底盤→拆卸翻轉皮帶→翻轉機迴轉並停留在等待位。目前，鏈條皮帶式翻轉機所使用皮帶通常是專用齒形帶，其結構爲內層纖維層，外層敷設聚氨酯保護層。這種結構能夠有效保護底盤外觀，同時使翻轉工作平穩進行。由於其翻轉受力點通常佈置在前、後橋中心點，翻轉過程受力分佈均勻，因此能夠有效避免翻轉過程中所造成的底盤彎曲和扭曲等質量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉機也存在着一些缺點，即翻轉皮帶價值較高，損耗量較大；同時因皮帶與鏈條爲開口結構，其翻轉機設置離地高度較高，通常翻轉機構佈置離地高度較高，約爲7m。