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惠州市仲愷高新區陳江森威機械銷售部

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經營模式: 生產製造

所在地區: 廣東省  惠州市

認證資訊: 資質認證

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黃石泵控折彎機
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折彎機 數控折彎機 液壓板料折彎機 扭軸折彎機

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“折彎機 數控折彎機 液壓板料折彎機 扭軸折彎機”參數說明

是否有現貨: 認證: iso
類別: 液壓折彎機 自動化: 半自動
型號: 2500型/3200型/4000型 規格: 2500型/3200型/4000型
商標: 黃石麥斯特 包裝:
產量: 100

“折彎機 數控折彎機 液壓板料折彎機 扭軸折彎機”詳細介紹

一、名稱:折彎機/數控折彎機/液壓板料折彎機/PPT扭軸同步折彎機/泵控折彎機

二、折彎機簡介

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器,其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置於支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

三、折彎機工作原理

液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置於支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。

四、折彎機主要分類

折彎機分爲手動折彎機,液壓板料折彎機、數控折彎機。手動折彎機又分爲機械手折彎機和電動手動折彎機,液壓折彎機按同步方式又可分爲:扭軸同步、電液同步,泵空折彎機。液壓折彎機按運動方式又可分爲:上動式、下動式

 

五、結構說明

折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備,其作用是將鋼板根據工藝需要壓製成各種形狀的零件。如圖所示爲液壓板料折彎機結構示意圖,主要由左右立柱、工作臺、橫樑組成機架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動,下模固定在工作臺上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統提供動力,電氣系統給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊(以下簡稱三大件)是折彎機的關鍵零件,三大件的重量之和佔一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機牀的運行精度、使用壽命,以及工件的精度。

1、滑塊部分:採用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(杆)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值;

2、工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前後移動,並由數控系統控制移動的距離,其**讀數爲0.01毫米(前後位置均有行程開關限位);

3、同步系統:該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構,結構簡單,性能穩定可靠,同步精度高。機械擋塊由電機調節,數控系統控制數值;

4、擋料機構:擋料採用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。

六、結構特點

1、採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性;

2、液壓上傳動,機牀兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作;

3、滑塊同步機構採用扭軸強迫同步;

4、採用機械檔塊結構,穩定可靠;

5、滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示;

6、斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度。 

七、正確選購

在選購折彎機時一旦選擇不當,生產成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。

 

工件

**個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺*短、噸數**的機器。

仔細考慮材料牌號以及**加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、**長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那麼**彎曲力不必大於50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機牀。

假定*厚的材料是1/4英寸,10英尺**彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不鏽鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裏得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

彎曲半徑

採用**彎曲時,彎曲半徑爲凹模開口距的0.156倍。在**彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比**彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度,須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模,並求助於壓印彎曲法。這樣,就需要10倍於**彎曲的壓力。

就**彎曲而言,凸模和凹模按85°或小於85°加工(小點兒爲好)。採用這組模具時,注意凸模與凹模在衝程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常,**彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。對於有底凹模彎曲,模具角度一般爲86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因爲有底凹模彎曲的噸數較大(約爲**彎曲的4倍),減小了彎曲半徑範圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且衝程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力(大約是**彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

爲了選擇**的噸數規格,**爲大於材料厚度的彎曲半徑作打算,並儘可能地採用**彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今後的使用。

彎曲度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須着眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度爲±0.002英寸,而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機爲快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使有滿架子的模具,勿以爲這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

對於常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大於±0.002 英寸。**把精磨模具用於CNC 折彎機,常規模具用於手動折彎機。

彎曲件邊長

假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須爲280磅重的直邊下落作好準備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多麼費勁

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