氯醚防腐蝕塗料高速分散機,防腐蝕塗料高速分散機,氯醚防腐蝕塗料分散機,塗料分散機,化工分散機,高速分散機

 

爲了改善傳統防腐蝕塗料的性能,自制 自製氯醚樹脂並以其爲基料,以複合鐵鈦防鏽顏料和雲母氧化鐵爲顏填料製備了氯醚防腐蝕塗料,優化了顏基比,顏填料細度,助劑添加量,並考察了優化條件下製備的塗料的性能。製得的氯醚樹脂塗料的防腐蝕性能 。

 

防腐蝕塗料能夠有效減輕材料腐蝕,使材料美觀,且塗裝施工方便,因而應用廣泛。氯化聚合物防腐蝕性能良好,化學穩定性及力學性能優異,常用於防腐蝕塗料。我國廣爲應用的氯化橡膠的溶解性和混溶性差,且污染嚴重。氯乙烯和乙烯基異丁基醚的共聚物氯醚樹脂的溶解性和混溶性優良,對顏填料潤溼分散性好,能使塗料具有優異的耐光老化,耐化學品腐蝕性能,且其生產工藝 ,清潔,環保,完全可以替代氯化橡膠作爲防腐蝕塗料的基料。

 

              
 

 

傳統的防腐蝕塗料因受到樹脂本身性質及配方設計的影響,防腐蝕性能如耐鹽霧,耐紫外線老化,耐酸鹼液等受到了很大的限制。複合鐵鈦防鏽顏料與雲母氧化鐵具有優異的防腐蝕性能,無毒,重金屬含量極低,在國內被廣泛使用。

 

防腐蝕塗料實驗過程：

 

1、塗料的配製，將二甲苯和正丁醇以體積比7∶3混合製成溶劑,加入用水相微懸浮法自制 自製的氯醚樹脂,在SGN（轉速 可達14000rpm）的高剪切分散機中高速（轉速6000-9000rpm）分散2min,製成質量分數25%的樹脂溶液基料。

2、將鈦酸酯偶聯劑用二甲苯按體積比1∶1稀釋後,加入由複合鐵鈦防鏽顏料和雲母氧化鐵灰組成的顏填料中(偶聯劑質量佔顏填料的10%),使用SGN實驗室攪拌機高速（12000rpm）攪拌,緩慢升溫至80℃左右再保溫2h,乾燥,研磨後備用。

3、取少量的氣相二氧化矽加入樹脂溶液基料中,混合均勻後加入處理後的顏填料和各種助劑,配方見表1。用SGN高剪切膠體磨高速研磨10-20min,再用混合溶劑調節塗料的黏度至80～100s(塗4杯),即得塗料製品。

 

評價乳液的性質主要有穩定性,分散性,流變性等,其中至關重要的是穩定性。乳狀液是熱力學不穩定體系,放置時容易產生相分離。影響乳化液穩定性的因素很多,如分散劑的選擇,用量,乳化水的加量,乳化溫度,時間,分散設備剪切速率等,其中分散設備的影響很大。
乳液的不穩定突出表現在破乳和分層,其分層速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分層速率;
△ρ—兩相密度差;
d —乳粒半徑;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液穩定不分層,即減小V ,則應儘可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ,及增 液外相粘度η。對乳液來說,要使△ρ減小很困難,因此只有使乳液粒子儘可能細小,均勻。

 

 

 

SGN高剪切分散機,主要應用於處理大量乳液和生成超細懸乳液。由於同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分佈,獲得 小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性 。分散頭容易 換,適合於各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便於規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合於食和藥品生產。

 

SGN三級高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約爲0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用於各種分散乳化工藝,也可用於生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。三級分散機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

 

GRS2000系列高速分散機設備選型表

 

型號

流量

L/H

轉速

rpm

線速度

m/s

功率

kw

入/出口連接

DN

GRS2000/4

300-1000

14000

44

2.2

DN25/DN15

GRS2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40/DN32

GRS2000/10

3000

7300

44

15

DN80/DN50

GRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80/DN65

GRS2000/30

20000

2850

44

75

DN150/DN125

GRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200/DN150

 

1 表中上限處理量是指介質爲“水”的測定資料。

2 處理量取決於物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決於所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的資料因技術改動，定製而不同，正確的參數以提供的實物爲準

 

氯醚防腐蝕塗料高速分散機,塗料分散機,化工分散機,高速分散機