對輥破碎機，一種礦山機械，又叫做雙輥式破碎機。主要用於破碎礦石。本機具有體積小，破碎比大(5-8)，噪聲低，結構簡單，維修方便的優點，，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏， 等特點。適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業 適用於大型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，感測器過載保護， 。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎， 低耗，出粒均勻

特點

1. 在粉磨系統中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產能力得以充分發揮，一般可提高產量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2. 結構緊湊、重量輕、體積小，對於相同生產能力要求的粉磨系統，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節省投資。

3. 結構簡單、佔用空間小，操作維修較方便。

4. 內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎後的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的改善。

5. 磨料輥體重新進行優化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修， 換輥體。

6.對輥破碎機磨輥上裝有可 換耐磨襯板，耐磨襯板採用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋即可 換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無法比擬的。

7. 對輥破碎機裝有 防護裝置，當有意外金屬鐵件進入破碎腔後，防護裝置動作，鐵件漏出設備正常運轉。

8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm~20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫後，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 結構簡單合理，運行成本低，運轉平穩， 節能，破碎效率高，出料粒度可調。

10.對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔裏，由兩輥之間產生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經成爲粉狀，剩餘小部分顆粒狀物料的內部已經產生大量裂紋。在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產量。

規格型號	給料粒度	出料粒度	產量(t/h)	電機功率(t/h)	機重(kg)
2PG-400×250	≤25	1-8	5-10	11	1500
2PG-610×400	≤40	1-20	13-35	30	4500
2PG-750×500	≤40	2-20	15-40	37	12250
2PG-900×500	≤40	3-40	20-50	44	14000

工作原理

1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎後的成品從底架下面 下麪排出。

4、爲了 ，傳動部分應根據實際情況自行安裝 罩。

對輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由於物料性質變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是採用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。

輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因爲光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合於中硬物料的中、細碎。

輥式破碎機爲了得到不同粒度產品，其排料口大小必須式可調整的。爲了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式藉助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出後，在彈簧壓力下，活動輥復位。這就是機械式排料口調整與過載保護裝置(保險裝置)。