蒸汽管道技術交底 管道安裝：  (1)管道安裝的基本要求  1）執行建築給水排水及採暖施工質量驗收規範規定。  2）管道安裝前認真覈對管道規格、材質與設計是否相符，按規定除鏽、刷油，並將管內污物及鏽蝕清除乾淨。  3）管道支架按設計或標準圖製作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規範。  4）管道安裝原則：先大管，後小管；先主管，後支管；先上部，後下部 5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優先原則，即“風在前，電在上，水管讓”。  6）管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管採用絲堵密閉，無縫鋼管採用法蘭盲板密閉。  7）水系統 點設泄水閥， 點設自動放氣閥。  8）閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規範規定進行；法蘭盤焊接採用裏外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固後螺栓外露長度等於1/2螺栓直徑。  9）管道安裝堅持先大後小、先上後下、先裏後外的原則。 10）管道穿牆、樓板處要設置套管，穿外牆裝防水套管。  11）動力管道有熱伸長要求，吊杆向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑託與滑槽兩側留2～3mm間隙，並留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木託，木託厚度與保溫層厚度相同。  12）管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。  13）水管穿牆、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設計圖 (2)管道焊接方法  1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 

 2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般採用氧- 焰氣割，氣割完成後，用銼刀清除乾淨管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小
 
直徑管道儘量採用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然後用磨光機進行管口坡口。管道坡口採用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm範圍內將油污，鐵鏽和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，並清除坡口內外側污物。  3）焊條、焊劑使用前應該按說明書進行烘乾，並在使用過程中保持乾燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。  4）焊前管口組對：管口組對採用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量不可超標；管子組對點固，應由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度爲10-15mm，高度爲2-4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應保持焊接區域不受惡劣環境條件（風、雨）的影響。  5）焊接施工必須嚴格按焊接作業指導書的規定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。

 6）管道焊接採用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘乾箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2個小時，並且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫儘可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時採取防裂措施，確認無裂紋後方可繼續施焊。  7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當鬆開螺栓，對口部分應處於正確的位置。  8）管道上的對接焊口或法蘭介面必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表 儀錶取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。  9）焊縫表面的焊渣必須清理乾淨，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，並作好返修記錄。 （3）管道的試壓及沖洗  1）管道採用自來水進行試壓，採用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗 週，根據現場情況，編制 編製試壓、沖洗作業指導書，明確水源，排放點等關鍵環節。 

  傳統的熱力外管網工程，基本 爲架空敷設和地溝敷設。其中架空敷設，管道縱橫交錯，佔地大，影響市容，與城市的現代文明極不協調。而地溝敷設，工程量大，成本高。如地溝進水，管道被淹，絕熱材料性能下降，熱損失急劇增大，嚴重時，使管道難以正常工作。 爲了降低工程造價，節約能源，直埋熱力管道就應運而生。這種管道實質上是把傳統管道的保溫結構外保護層，用一個套管來代替。套管防水、耐壓、防腐。  當輸送介質的溫度t≤130℃時，保溫層用發泡聚氨脂，外套管用塑膠或玻璃鋼的居多，對當輸送介質的溫度高於130℃時，保溫層一般用礦物纖維，外套管用鋼管，這實際上是一條鋼地溝。  這種直埋的管網，在我國的歷史還不長，早些年還處在試驗、研究階段，這幾年已有了不少工程實例，不僅有“塑(膠)套鋼”低溫熱水管網，還有“鋼套鋼”高溫蒸汽管網。 目前，國家還沒有頒佈直埋“鋼套鋼”管的專業技術規程和設計、施工驗收規範。所以，不管是工程設計、管件製造、還是管道施工，都是參照與之相近的有關規程、標準、規範執行的。不同的人，經驗不同，對工程性質的理解也不相同，所以做法各異，其中存在一些值得探討問題。

1、 對直埋“鋼套鋼”管工藝特點的認識：  1.1、直埋“鋼套鋼”管，尤其是輸送介質溫度高於130℃時，它 突出的特點是： 1.1.1、管道幾乎必須做到“零維修”，所以對工程設計、管件製造、管道施工的各個環節，提出了 的要求!  
對芯管(工作管)需用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，並進行 的射線照相檢驗，其焊縫質量必須達到相應級別的標準。  在設計壽命內，外套管的防腐，應長期有效；因此要對其作3000V至5000V的電壓下的、全面的電火花檢測。  1.1.2、芯管（工作管）的保溫層，必須絕熱性能好，憎水性能好，在設計壽命內，性能穩定。即使受潮，經過排溼，應能恢復原有的技術性能指標。  1.1.3、管道投入運行後，保溫層既不會因芯管熱脹而被撕裂，也不會被壓實而出現空穴， 不會使芯管產生附加變形。  1.1.4、因爲直埋“鋼套鋼”管，實際上是一條敷設在“鋼地溝”內的管道，芯管的各種支架和補償器，大都佈置在外套管之內，這就要求它們不僅要有可靠的力學性能，還應有良好的隔熱性能，或曰不產生冷橋。  正是因爲這些新的工藝特點，決定了對它必須採用全新的設計理念，並對管道組成件和施工技術措施提出了全新的要求。