保溫鋼管是指經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表面溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

1.鋼套鋼複合保溫鋼管
　　鋼套鋼複合保溫鋼管保溫結構依據滑動方式不同可分爲兩大類： 　　1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、矽酸鋁、減阻層、微孔矽酸鈣、隔熱層、不鏽鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。內滑動型保溫鋼管是由輸送介質的鋼管+複合矽酸鹽或微孔矽酸鈣+硬質聚氨酯泡沫塑料+外套鋼管+玻璃鋼殼防腐保護層結構構成。各種管件節點保溫處理技術成熟，質量可靠。 　　2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不鏽鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。 　　外滑動式保溫鋼管結構形式   保溫鋼管外滑動式
　　1、內鋼管 　　2、富鋅底漆 　　3、滑動導向支架 　　4、耐高溫玻璃棉 　　5、鋁箔反射層 　　6、空氣保溫層 　　7、外套鋼管 　　8、外套鋼管防腐層 　

　

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，採用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下 的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。管道埠一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包紮，有效減少了熱損失，同時在外套表面採取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控製得到了保證。用保溫材料包紮多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道 加經濟合理。疏水系統採用全封閉的形式，佈置靈活，結構合理， 。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮溼氣體，又可作爲日常運行的報 信號管。管道的熱補償採用優質波紋管補償器，並將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用於輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其他介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點

、採用固定在內工作鋼管上的滑動支架和外套管內壁磨擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起運動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。 2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。  3、外套鋼管的外壁採用耐高溫樹脂做特加強級防腐處理，擊穿電壓大於3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。  4、工作鋼管的保溫層選用矽酸鋁離心棉複合材料（亦可選用其他保溫材料），保溫效果好。  5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極爲通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可 有效地保溫並降低外套管內壁腐蝕。  6、工作鋼管滑動支架採用特種低熱導材料製成，與鋼材的磨擦係數爲0.1左右，管道運行時磨擦阻力較小。 7、工作鋼管的固定支架、滑動支架與工作鋼管的連接採用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。  8、直埋管道的疏水採用全密封式結構，疏水管接於工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢查井。  9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償 器、閥門等均佈置在鋼套管內，整個工作管線處於全密封的環境下運行， 。  10、採用內固定支架技術，可完全取消外

11、可採用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時 進一步提高管道的保溫效果。 ZMG直埋保溫管主要技術性能參數 工作鋼管  管道種類：無縫鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管 管道材質：10號或20號鋼  執行標準：GB/T8163-1999、GB3087-1999或CJ/T3022-1993 保溫層  材料種類：矽酸鋁中、離心玻璃棉複合 常溫導熱係數：≤0.045w/m.℃ 容重（幹）：100～150kg/m3 使用溫度：-40℃～800℃ 外套鋼管  管道種類：直縫焊接負管或螺旋縫焊接鋼管 管道材質：Q235-A（B）  執行標準：GB5235-97或SY/T5037-92 防腐層  材料：耐高溫樹脂  外防腐層擊穿電壓大於3000V，長期使用溫度爲120℃。 直埋保溫管型號規格 型號規格的標註      本公司生產的ZMG直埋保溫管型號規格的編制 編製方法如下： ZMG-Z，DN300型直埋保溫管 ZMG-鋼套型直埋保溫管；  Z-直管或管件區分符號。如：Z，爲直管；W，爲彎頭；T，爲三通；D，爲大小頭；G，爲固定節。      DN300-管道或管件的公稱直徑及其他必要標示符合，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對於直管、固定節，僅標出公稱直徑，如DN300；對於彎頭，需標出公稱直徑、角度、彎曲半徑，如DN300，900，1.5D；對於三通，需標出三通管的主管、支管的公稱直徑，如DN300/DN200/DN300；對於大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。如DN300/DN200/DN300；對於大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如DN300/DN200。 產品規格  
直埋保溫管直管長度一般爲10.4m，12m，12.4m。  彎頭、大小頭對比架空管常規件每端均加長400mm；三通均爲加強三通。 固定節長度一般爲1m。  波紋補償器的預製保溫件根據補償器的具體結構尺寸確定。 直埋管道的敷設      在管道佈置時，走向力求平直以減少阻力損失並節省材料，所以管道以直管段爲主，在管道必須轉彎處形成“L”形或“Z”形自然補償管段。直管段部分一般採用外壓軸向型補償來補償管道的熱膨脹。 L型自然補償管段      在L型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹的要求，短臂的
波紋管補償器的直埋管道敷設 波紋管被償器的選擇    

焊接前的準備  1.蒸汽管道施工以一個補償段作爲一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內必須保證平直不允許出現折角。  2.所有管子、管件、閥門均應有產品合格證（材質單），且規格、型號必須與設計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質量保證書，螺旋焊管必須有生產單位當地技術監督部門出具的監督檢驗證書，壓力管道元件生產廠家應具有特種設備製造許可證。  3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重鏽蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔淨、無開裂、無鏽蝕、油污及其他污物。  5.焊條使用時，應放在焊條桶內，當環境相對溼度大於80%時，限領兩小時用量，當環境相對溼度小於80%時，限領四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘乾次數不得超過兩次每根焊條宜連續焊完，電焊工應儘量避免斷弧現象的發生。 二、管道組對  1.管子組對前，用經緯儀複測管道中心線及標高應符合設計規定，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、鏽皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。  2.管子下溝後，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小於1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規範規定。  

3.管道安裝允許偏差及質量標準：管子對口檢查合格後，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求：   ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定一致。  ②.點焊焊工爲該焊口的施焊焊工。   ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數不少於６點，點焊長度爲６０－７０mm。   ④.根部必須焊透。   4.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低於規定要求時，要重新加熱。每層焊完之後應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完後應將其表面焊渣和飛濺清理乾淨。   5. 焊條使用前應烘乾，烘乾溫度爲150—200℃，恆溫時間1小時，烘乾後在100℃恆溫箱內儲存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘乾後再使用，重新烘乾的次數不超過2次。在焊接過程中如出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即 換焊條。