江蘇聖燦加氣混凝土切割機刀片 加氣塊設備配件基本介紹

加氣混凝土是以矽質材料(砂、粉煤灰及含矽尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)爲主要原料，摻加發氣劑( )，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。

因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

英文:Autoclaved aerated concrete (AAC)。

加氣混凝土設備加氣混凝土設備從廣義上來講是所有加了氣的混凝土，包括加氣混凝土砌塊，泡沫混凝土及加了引氣劑的混凝土。狹義上的講就是加氣混凝土砌塊。一般根據原材料的類別、採用的工藝及承擔的功能進行分類。

加氣混凝土按形狀，可分爲各種規格砌塊或板材。

加氣混凝土按原料，基本有三種:(水泥,石灰,粉煤灰加氣磚);(水泥,石灰,砂加氣磚);(水泥,礦渣,砂加氣磚)

加氣混凝土按用途，可分爲非承重砌塊、承重砌塊、保溫塊、牆板與屋面板五種。

加氣混凝土的特性由於加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優點，是我國推廣應用 ，使用 廣泛的輕質牆體材料之一。

性能優點

1 質輕:孔隙達70%~85%，體積密度一般爲500~900kg/m3，爲普通混凝土的1/5，黏土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。 

2 防火:主要原材料大多爲無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，爲一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。

3 隔音:因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。

4 保溫:由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數爲0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。

5 抗滲:因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導溼緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接粘貼瓷磚。

6 抗震:同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

7 環保:製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。

8 耐久:材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。

9 快捷:具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，爲建築施工創造了有利的條件。

10 經濟:綜合造價比採用實心粘土磚降低至少5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。

應用領域

非承重砌塊生產和使用 爲廣泛，體積密度一般爲500 kg/m3和600 kg/m3，主要使用在結構中的填充牆與隔牆，而不承擔荷載;承重砌塊的體積密度爲700 kg/m3和800 kg/m3，在建築中經特殊結構處理後承擔荷載;保溫塊的體積密度一般爲300 kg/m3和400 kg/m3，主要用於建築物保溫隔熱;屋面板和牆板都是加筋加氣混凝土板，根據用途不同，其配筋不同。

生產設備

1 原料預處理設備⑴破碎機:加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能 纔能進入下道工序。

⑵粉磨機:加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能 纔能 進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有幹磨、溼磨兩種，可根據需要選擇。

2 原料計量設備原料計量一般採用微機控制全自動計量系統。

3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

4 切割機加氣混凝土在澆注發氣後，形成坯體。由於坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。

5 蒸壓釜蒸壓釜是矽酸鹽製品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關係 生產及能源利用的重要內容。                                

6 鍋爐鍋爐主要爲蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

7 輔助設備⑴模框、底板、模具車

這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的。                             

加氣混凝土砌塊設備生產工藝

 1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。石膏、 等分別放在石膏庫、 庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。

石膏按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

由 庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成 懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量稱計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5~1分鐘加入 懸浮液。

4、加氣塊初養和

切割

澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫爲50~70℃，初養時間爲1.5-2小時，初養後用吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麪包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編爲一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

加氣混凝土切割機刀片主要用於坯體的兩面切割，新型切割機刀片採用臺階面工藝，減少刀片與坯體的接觸面從而解決了長期困擾行業的刀片粘料造成切割後砌塊表面毛躁不光滑的問題，我公司切割機刀片採用新型合金材料經獨創的加工工藝處理後強度高耐磨性好。

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用捲揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用捲揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用捲揚機拉回碼架處進行下一

次迴圈。

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