氨分解工藝流程：液態氨經減壓後經過汽化器汽化成氣態氨（汽化器外層水套裏有80℃迴圈水），汽化好的高壓氣氨再經過汽化器後級減壓，然後送往熱交換器進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸煤，在800℃～850℃溫度下進行分解，分解後高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，此時分解氣降溫，氣氨回收熱量並升溫後進入分解爐分解，熱交換後的分解氣進入除氧器進一步除掉微量氧，然後在冷卻器內冷卻後，進入乾燥器（13X分子篩牀）除去殘餘水分及其他雜質。其純度可達到如下： ：-60℃，殘氨5PPM以下。而乾燥器一般設置二臺，一臺將送入的分解氣吸附、乾燥後送往使用點，另一臺取一部分乾燥後的合格氣通過加熱再生（一般在250～300℃）釋放出其中的水份及殘氨，二臺交替（一臺工作一臺再生）使用從而達到重複利用的效果。

一、工作原理

1摩爾氨（氣態）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解爲3/2摩爾的 和1/2摩爾的氮氣，並吸收一定的熱量。其化學方程式如下：

NH3催化劑3H2+N2－Q

分解後的 、氮氣經5A分子篩牀吸附其中的水份及殘氨，並保持其性質不變，從而達到乾燥純化的目的，而5A分子篩經加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達到再生重複使用的目的。

二、工藝流程

熱交換後的分解氣進一步在冷卻器內冷卻後，再送入乾燥器（5A分子篩牀），除去殘餘水分及其他雜質，而乾燥器一般設置二臺，一臺吸附乾燥 、氮分解氣，另一臺在加熱狀態下（一般在300～350℃）解吸出其中的水份及殘氨，從而達到再生、重複使用的效果。 後，再通過過濾器進一步過濾微雜質，提高產品氣的純度。

三.氨分解特點

設備投資少：工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用於提取純 仍有很高的經濟性；

運行成本低： 原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛 經濟的來源；

性能可靠、使用壽命長：優質催化劑、耐熱不鏽鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不鏽鋼閥門使整套系統保證了使用壽命。

安裝簡單：撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連接好水、電及進出氣管就可投入正常產。

使用維護方便：通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。

安全性高：　分解壓力低，真正的無氧制 和無氧環境，保證了系統安全性。