江蘇舜龍管業科技有限公司專業生產外防腐鋼襯不鏽鋼複合管、雙金屬不鏽鋼複合管、納米絕緣高分子內襯不鏽鋼複合管、外包鋼增強內襯不鏽鋼複合管、外防腐內襯不鏽鋼複合管等。，目前已發展成爲專注新型複合材料(不鏽鋼複合板，雙金屬複合管，複合型材等)生產，加工，倉儲，貿易爲一體的綜合型鋼貿企業。旗下在全國各地設多個銷售處。

什麼是外防腐鋼襯不鏽鋼複合管？---爲了適應城市地下供水管網要求，  地下管網外層必須要進行防腐處理，不能在地下生鏽、腐蝕。江蘇舜龍管業科技有限公司研發的鋼襯不鏽鋼複合管，在其外壁做塗塑防腐，3PE防腐等。埋在地下外壁不會發生生鏽、腐蝕等、。
江蘇舜龍管業科技有限公司生產不鏽鋼軋製複合板厚度爲3MM-40MM，年產軋製不鏽鋼複合板近兩萬噸。擁有5000噸中板軋機，並配有先進的矯直、修剪等生產設備，可生產大幅面不鏽鋼複合複合板，具有幅面大、結合強度高，交貨速度快的技術優勢。根據不同客戶需求，公司在陝西、四川等地圈地設置爆場，爆場面積近1萬餘平，致力於  不鏽鋼複合板的研發與生產，現已擁有成熟的  焊接技術、完善的加工設備及檢測設施，設計  複合板年產能1.5萬噸。生產加工各種不同規格不鏽鋼/鋼、銅/鋼、鋁/鋼、鈦/鋼、銅/不鏽鋼、鈦/不鏽鋼等複合板材。公司生產的複合板廣泛應用於石油、化工、冶金、水利、電力、船舶等領域。

公司旗下天津力合力拓鋼鐵貿易有限公司與浙江工業大學、青島科技大學等高校共同研發了內襯不鏽鋼複合鋼管、複合管件。公司現擁有複合管材生產設備二十五臺，四十六條自動化生產線及相應管件生產設備。爲廣大客戶提供DN15-DN1300熱鍍鋅內襯不鏽鋼複合管，無縫鋼管內襯不鏽鋼複合管大口徑可做DN1500。另有不鏽鋼焊管制管機，公司自主生產複合管用   不鏽鋼焊管。我們的產品已廣泛應用於各類建築的給排水、消防、暖通、太陽能。在食品、化工、石油等行業也應用廣泛。自產品投入市場以來，得到廣大業界人士的信賴和好評。

我們堅信“上善若水，厚德載物”的企業精神，秉承“沒有好，只有  ”的  理念，不斷提高和完善自我、超越自我。龍舜向您承諾：以優惠的價格、優質的材料、優良的  來滿足客戶的要求，讓每個用戶滿意是我們的追求。

雙金屬複合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚 薄的不鏽鋼管強力嵌合在一起的新型複合給水管材，也是一種 理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，並且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、  。根據基管與內襯管選材的不同，以及製造工藝的提升，已有不少廠家生產的雙金屬複合管廣泛應用於油田、化工、電力等工業領域，其適用範圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也 加明顯。雙金屬複合鋼管基本原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。

外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不鏽鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不鏽鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內襯管壁厚可以根據使用壽命和焊接工藝的要求從0.3-4mm。

機械旋壓法

形成機理：

利用兩種不同材質的機械性能，即利用外基管（碳鋼管）彈性變形範圍，利用內襯管（不鏽鋼管）屈服強度低的特性。在滾壓機具螺旋進給的擠壓下，使內襯管連續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形範圍之內。當外力去除後，外基管彈性收縮，內襯管由於已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中，復合成型。

特點：

1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質標準的要求；

2、強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力衝擊而產生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產生大量浪費；

3、穩定性好：在-20~350℃熱膨脹係數幾乎一致（熱膨脹係數小、耐熱性高）；

4、管壁光滑、均勻，不結垢，通徑有保障，輸送能耗低；

5、採用傳統工藝連接，  、靈活、可靠；

6、降低熱能損耗，不鏽鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節約了熱水輸送中的熱能損耗；

7、性價比優：總的造價只有薄壁不鏽鋼管的三分之二價格，紫銅管的五分之一價格。

技術參數：

基管類型：鍍鋅鋼管，食品級304不鏽鋼管

複合壓力：結合強度高於行業標準所要求的0.2MPa

執行標準：使用壓力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008規定

介面類型：絲扣、溝槽、焊接以及法蘭連接.形成機理：

將裝配好的內外管放置在水槽內，將集束  放置在內襯管軸線上，通過  瞬間生產的  力，引起水槽內水壓瞬間增高，瞬間增高的水壓，在瞬間內推動內襯管在直徑方向向外擴張，向外擴張的內襯管在水壓的作用下，擴張置外基管的內表面上，並在水壓的作用下，隨外基管繼續擴張，直至壓力消失；而外基管在軸向方向向內收縮，終復合成形。

特點：

① 一次性瞬間成形。

② 各點的壓力基本相同。

影響複合品質的因素：

① 由於外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。

受雙金屬複合管成形基理的限制，要使外基管處於彈性變形範圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填  時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間衝擊波大，外基管易發生  變形，甚至不安全，使得結合力反而下降；藥量小了，衝擊力小，內襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬複合管結合力小。通常爲0.5 MPa左右。由於  成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。爲了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

② 由於結合力小，使得內外管環狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處，將反覆 反復承受介質輸送過程中，壓力交替變化的扭動、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開裂，導致耐腐蝕性能下降—（折翹現象）。

③ 由於裝填  用量上受到限制，內襯管達不到充分的塑性變形。由於衝擊波產生的反作用力小，內襯管內表面壓應力達不到充分的體現，內襯管直縫焊接處仍處於拉應力狀態。致使內襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應力腐蝕的能力下降.

形成機理：

將裝配好的內外管完全密封—呈密閉長筒，再將液體注入筒內，逐步加壓筒內的液體，使得內襯管逐步的在直徑方向向外擴張，在軸向方向向內收縮。通過連續逐步施壓，使得內襯管終達到塑性變形，外基管仍處於彈性變形範圍內，當通過壓力錶判定內外管已達到塑性變形，外基管處於彈性變形要求時，施放壓力，複合形式。