鍍鋅管內襯不鏽鋼複合管安裝工藝：螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接等安裝方式。

　　一、 .安裝方式:

　　1、可以焊接

　　3.1 內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以採用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不鏽鋼複合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼製壓力容器焊接規程”附錄A。“不鏽鋼複合鋼焊接規程”。

　　3.2 坡口形式可採用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。

　　3.3 焊前應採用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm範圍內的油污、鏽跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

　　3.4 焊條採用GB/T983 “不鏽鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格爲Φ3.2. 3.5 焊接方法

　　推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部採用鎢極氬弧焊。採用鎢極氬弧焊時，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。

　　3.6 焊接設備

　　焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機。

　　3.7 焊接程式

　　先焊復材(不鏽鋼管)，再焊過渡層， 後焊基材(碳鋼管)。

　　3.8 焊接要求

　　復材焊縫表面應儘可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，儘量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。爲此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的餘高應不大於1.5mm。

　　3.9 焊後清理

　　焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。

　　3.10 焊接工藝評定

　　當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼製壓力容器焊接工藝評定”。

　　我公司內襯不鏽鋼複合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的“焊接工藝評定報告”:複合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。

　　3.11 焊接管件採用鋼製對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件採用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998“鋼管對焊管件”和SY/T5257-2004“鋼製彎管”。

　　二、 可以法蘭連接

　　圖2是管體(1)和法蘭(4)採用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)爲內襯不鏽鋼複合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條採用不鏽鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起，流體在管內流動時，流體只和內襯不鏽鋼複合鋼管的管體(1)內的不鏽鋼層(13)、不鏽鋼焊縫(46)相接觸，確保流體的純淨性。

　　三、 可以螺紋連接

　　DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接採用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規定的管螺紋， 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力爲旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不鏽鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹係數很接近。

　　不鏽鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不鏽鋼鑄造，牌號爲ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件，不鏽鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是臺肩式管件，臺肩式管件和管體管端接觸的是一個臺階、臺階上安放矽膠密封圈，爲避免矽膠密封圈掉入管內，矽膠密封圈內有不鏽鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和矽橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸，確保了管道系統可以輸送純淨水。這樣，和流體接觸的只是不鏽鋼管、不鏽鋼管件，確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不鏽鋼複合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是特殊結構的矽橡膠密封圈密封，確保了管道系統密封的可靠性。也可在臺肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不鏽鋼的耐腐蝕性能。“合金鍍層HA鋼管及管件”城鎮建設行業標準正在報批中。

　　四、 .可以溝槽連接

　　DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應採用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標準“CJ/T156溝槽式管接頭”。溝槽式管接頭在外表面和端面進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水準達到不鏽鋼的耐蝕水準。接頭內包裹着矽橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。

　　由圖5可見，在內襯不鏽鋼複合鋼管的端部外表面擠壓出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接頭之間由螺拴和螺母連接。當螺拴和螺母擰緊時，兩瓣溝槽式管接頭緊緊地扣在一起，壓緊溝槽式管接頭內的矽橡膠密封圈，矽橡膠密封圈把二截管子的端頭緊緊地抱在一起，流體在管內和密封圈內流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖5。

　　爲解決管端面的腐蝕問題，我們設計端面防腐套。防腐套的外表面和內襯不鏽鋼複合鋼管的內表面形成過盈配合，使端面防腐套緊貼內襯不鏽鋼複合鋼管的管端面，在端面防腐套和鋼管端面及內表面之間塗上密封膠，密封膠爲雙組份的，在使用時把雙組份混合在一起，馬上產生很大的粘合力。端面防腐套和密封膠很好地解決了採用溝槽式連接時管端面的防腐問題，詳見圖5。