熱板機   利用電熱熔化原理,準備控制溫度變化,配以完善的機械裝置來達到 焊接,彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要適用於PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而複雜的塑料工件焊接。

主要功能：

1．根據產品要求，驅動方式爲伺服馬達驅動。

2．焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，焊接深度，壓力，轉接時間等參數均可調。

3．根據焊接程式要求，可選擇半自動或全自動模式。

4．因應各種材料的需要，可調整焊接程式。

熱板機設備用途：本設備採用熱板焊接機原理，可以對塑料製品進行可靠性焊接，如蒸汽熨斗、汽車塑料水箱焊接、汽車剎車油杯的焊接、塑料罐焊接、汽車尾燈焊接及其他異形塑料產品的焊接。

汽車熱板焊接機設備簡述

汽車熱板焊接機優點1、可應用於大小不同的工件，無面積限制；

2、可應用於任何焊接面上，無特別要求；

3、焊接面可允許塑料餘量補償，焊接強度得到保證；

4、因應各種材料的需要，可調整焊接程式，靈活方便、控制性強、精度高等優點；

通過對模具加熱產生的高溫來融化焊接塑膠件表面，再配以完善的機械裝置將兩塊塑膠件粘合到一起來達到 的焊接效果，彌補超聲波焊接機對大型及特殊塑料工件焊接的不足之處。可以在塑料產品生產領域中補償注塑機一次不能成型之不足，相對超聲波焊接也起到了補償對某些材料不適宜超聲焊接之不足（如PP)，解決了各種大型及曲型，厚壁塑膠產品的拼合熔接難題，焊接後產品的氣密性、水密性及本身的抗拉強度都能夠達到產品的需要。

汽車熱板焊接機工藝

焊接流程：放入產品下膠件→下夾具吸合→放入產品上膠件→上夾具吸合→按啓動按鈕→熱板進→下壓板上、上壓板下（同時相對運動）→熱燙→上壓板上、下壓板下→熱板退→上壓板下、下壓板上→粘合→上夾具鬆→上壓板上、下壓板下→下夾具鬆→取出產品

焊接程式：整機動作系統將焊接主體控制到所需位置---上冷模自動上料----焊接主體內部動作開始---完成 個塑件焊接-----由整機動作系統將焊接主體帶入下一個焊接位置----進行下一個焊接迴圈。

操作過程：先有人工將大塑件放入機器工作臺上的下冷模內，並固定好，同時把兩種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機器工作臺上的兩個上料槽內，可批量排入；然後啓動設備，設備會自動完成所有點的焊接。 後由人工將焊好的工件在機器工作臺上取出，再進行下一個迴圈。

汽車熱板焊接機結構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作爲動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前後作直線運動。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料爲鋁銅合金。

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速 換不同產品，優化了其使用範圍、提高了生產效率。

上、下模板運行機構：

上、下模板通過4根限位導杆與熱板聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。

上模板運動機構：

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導杆、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作爲動力源，帶動壓板機構沿四條導杆上下作直線運動。真空系統採用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

汽車熱板焊接機設備規格

1、熱板焊接模具分爲橫向及縱向移動；

2、設備體積因焊接件的大小而定；

3、根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動；

4、根據焊接程式要求，可選擇半自動或全自動模式；

5、設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的準確性；

6、焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力等參數均可調；

7、其他選擇性的焊接參數也可調；

8、水準熱板設計的設備，熱板可作90°旋轉以便清潔。