上海紫光/上海綠新紫光IPurlux捲筒紙柔版印刷機YR254、YR330、YR420、YR520、YR560 UV燈罩、IR（紅外線）反射罩

柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度爲250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味着料捲上某點經過乾燥裝置的時間僅爲幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的乾燥裝置有良好的乾燥效率。

柔版印刷機的乾燥裝置分爲兩級：一級是間色乾燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層儘可能完全乾燥，另一級是 終乾燥，即在各色油墨全部印刷完畢後，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭髒故障。

①採用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機乾燥部件

這類乾燥部件採用加熱烘乾方式乾燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘乾之後，墨層中的溶劑得以揮發，但是由於墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處於膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或後續加工時爲固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證乾燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。

加熱烘乾裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所佔的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘干時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是主流。

這裏還需補充說明兩點：1、由於柔版印刷機印刷速度和乾燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘幹過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、爲了減少溶劑型油墨在加熱烘幹過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS後處理設備。後處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。

②採用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機乾燥部分

這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨 固態含量，這兩種柔印油墨採用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由於它們具有無毒、瞬間乾燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及乾燥系統發生相應的變化。

由於UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）後處理設備。由於不利於加熱烘乾方式乾燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。

UV或UV/EB柔印油墨乾燥系統的光源，大多以中壓 燈爲主流，實際使用過程中要注意下面 下麪5個問題：

a乾燥系統的加熱管理。儘管UV或UV/EB柔印油墨的乾燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間乾燥固化，但是在 燈發射的光能中，UV光線所佔的能量僅佔20%。IR（紅外線）光線卻佔60%，可見光佔20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因爲 燈光照下可產生800度高溫。

UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其乾燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能 纔能乾燥固化並節省能源。

另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因爲UV柔印油墨在UV光照後，剩餘的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂後聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再後續加工。

b保持乾燥系統清潔。國外實踐證明，採用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的乾燥裝置也不會獲得滿意的乾燥效果。

c及時 換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應 換燈管，因爲這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。

d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。

e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。