濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分佈板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋除塵結構。

採用了先進的沉流式佈局及濾筒斜裝結構,因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好;

淨化效率高,對於亞微米以上的粉塵有99.9%以上的淨化效率,設備運行阻力低,有效節約除塵系統的能耗;

除塵器一般爲負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，於淨氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設定值時（也可時間設定），脈衝閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈衝清灰，恢復低阻運行。

濾筒在除塵器中的佈置很重要，既可以垂直佈置在箱體花板上，也可以傾斜佈置　在花板上，從清灰效果看，垂直佈置較爲合理。花板下部爲過濾室，上部爲氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分佈板。
含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分佈板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麪粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈衝閥的啓閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始爲一個清灰週期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。

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