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AZ91D鎂合金廠家鍛造新工藝【坯料準備】
AZ91D鎂合金廠家鍛造新工藝【坯料準備】

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“AZ91D鎂合金廠家鍛造新工藝【坯料準備】”參數說明

“AZ91D鎂合金廠家鍛造新工藝【坯料準備】”詳細介紹

(1)  坯料準備
鎂合金鍛造用的原材料有鑄錠和擠壓毛坯。爲了保證毛坯在鍛造時具有較高塑性以及保證成品零件具有必要的力學性能,大多數情況下都採用擠壓毛坯。在鍛造大型模鍛件時,由於採用大截面的擠壓毛坯有困難,才採用鑄錠作爲鍛造毛坯
目前鎂合金鑄錠多採用半連續澆注的方法製造。半連續澆注由於結晶速度高,鑄錠的結晶組織比較均勻,柱狀晶區域不大,鑄錠中化學成分均勻,氧化膜和夾雜少。此外,鑄錠的補縮條件好,中心沒有疏鬆,因此沿整個橫截面都具有較高的塑性。
鎂合金鑄錠宏觀組織的均勻程度還與合金中所含合金元素種類和含量有關,例如,鎂錳系合金(MB1 MB8)在鑄錠結晶時,形成柱狀晶和粗大結晶組織的傾向性較大,對MG-CE系合金(MB14)而言,CE和MG形成高熔點的金屬間化合物MG9CE,細小分散的MG9CE質點可作爲結晶時的核心而細化晶粒,並在晶界上起着阻礙柱狀晶長大的作用,從而柱狀晶區域不大且結晶組織均勻。
鎂合金中所含的氯化物,氧化物和氮化物等非金屬夾雜,會使金屬完整性受到局部破壞,降低合金的塑性,並在半成品鍛件和模鍛件中形成缺陷,另外,鎂合金具有吸氫特性,在熔鍊和澆注時,鎂合金中有大量溶解的氫氣隨着鑄錠緩慢冷卻而析出,導致鑄錠內形成氣泡,大大降低合金的力學性能,特別是伸長率和斷面收縮率,因此,爲了保證鎂合金鑄錠的質量,除了用半連續澆注的方法外,還必須嚴格控制熔鍊和澆注條件。
鎂合金擠壓坯料的各向異性較鋁合金的嚴重,爲了獲得力學性能均勻的鍛件,應儘可能減少擠壓坯料力學性能各向異性,並在鍛造過程中採用“十字”鍛造法,使毛坯交替地進行鐓粗和拔長,調整毛坯中的晶體取向,使各個方向力學性能均勻。
鎂合金下料可在圓盤鋸或車牀上進行,而不宜採用剪牀下料,以防在切口處形成裂紋,除了MB2 MB15外,一般不推薦在熱態下剁切,鑄錠在鍛造前應進行表面機械加工,對坯料或棒料也應檢查並消除表面缺陷,以防在鍛造中開裂,MB15擠壓棒中常有粗晶環,鍛前應進行扒皮,由於鎂屑易燃,下料速度應緩慢,切削時不用潤滑劑和冷卻液,以防鎂屑燃燒和毛坯受到腐蝕,切屑要單獨存放,工作場地要清潔,以防爆炸。