主要特性：PA12是很好的電氣絕緣體並且和其他聚醯胺一樣不會因潮溼影響絕緣性能。它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決於溼度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其他工藝條件。

二、PA12主要物理特性如下：

    注塑模工藝條件 乾燥處理：加工之前應保證溼度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中乾燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。 

    熔化溫度：240~300C；對於普通特性材料不要超過310C，對於有阻燃特性材料不要超過270C。

    模具溫度：對於未增強型材料爲30~40C，對於薄壁或大面積元件爲80~90C，對於增強型材料爲90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。

注射壓力： 可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）

注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料 些）。

三、流道和澆口:

     對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部爲圓形。注入口應儘可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是爲了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度 和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議 的直徑爲0.8mm。 熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。典型用途 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。

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