改性瀝青高剪切均質乳化機
一、改性乳化瀝青概述
改性瀝青是指添加了橡膠、樹脂、高分子聚合物、磨細了的膠粉等改性劑，或採用對瀝青進行輕度氧化加工，從而使瀝青的性能得到改善的瀝青混合物。用它鋪設的路面有良好的耐久性、抗磨性，實現高溫不軟化，低溫不開裂。改性瀝青的優良性能來源於它所添加的改性劑和世界先進膠體磨；改性劑在溫度和動能的作用下不僅可以互相合併，而且還可以與瀝青發生反應，從而極大地改善了瀝青的力學性質，同時在高速旋轉的膠體磨的作用下，改性劑的分子被裂解，形成了新的結構然後被激射到磨壁上再反彈回來，均勻地混合到瀝青當中，如此循環往復，不僅使瀝青與改性得了均化處理，而且使改性劑的分子鏈相互牽拉，網狀分佈，提高了混合料的強度，增強了抗疲勞能力。改性瀝青優良的質量有效增強了路面負荷能力，降低因負荷過重造成的路面疲勞，成倍地延長路面的使用壽命，當前已經被廣泛用於高等級公路、機場跑道以及橋樑的鋪裝。
二、乳化瀝青的基本原理
乳化瀝青的主要成分是瀝青、水、乳化劑和穩定劑。幾乎各種標號的石油瀝青，都可用於製備乳化瀝青。通過乳化機械的高速攪動火剪切作用，將瀝青破碎錘微小顆粒，分散在有乳化劑作用的表面活性物質的誰溶液中，則可獲得一種均勻分散肢體。乳液中瀝青顆粒直徑大致在1-5μm範圍之內。乳化劑的基本作用是降低表面張力。其特點是分子中有一個水溶性的極性基團和一個油溶性的非極性基團。在瀝青一水體系中，乳化機分子移動於瀝青於水界間，其分子的惜水基團吸附於瀝青的表面，並使其帶有電荷，而親水基團則進人水相。從而將瀝青顆粒與水連結起來，降低了兩者之間的界面張力。
三、乳化瀝青的基本生產流程
生產乳化瀝青的工藝流程是：將瀝青加熱到額定溫度，將水，乳化劑，混合到一起並加熱到額定溫度，然後將熱瀝青與乳化劑水溶液一起送入瀝青乳化機，即可生產出成品乳化瀝青。成品乳化瀝青可放入儲存罐內買隨時供施工應用。可以分爲以下四個過程:瀝青的準備、皁液配置、瀝青乳化、乳液儲存。先將聚合物和基質瀝青通過希德高剪切分散機等製備出聚合物改性瀝青，再將改性瀝青通過高剪切分散機與乳化劑水溶液混合乳化，製得改性乳化瀝青。此種工藝由於將瀝青和聚合物顆粒剪切的很細，因此適用於生產SBR和SBS改性乳化瀝青，尤其是生產SBS改性乳化瀝青。
改性瀝青，由於基本身韌性好，因此普通均化器、膠體磨根本不能直接進行生產，並且隨着SBS含量增加，乳化難度增加，乳化穩定性變差，因此改性瀝青的乳化要保證有好的乳化效果，改性瀝青乳化必須進過流體分子間劇烈摩擦、擠壓、、揉搓和撕裂，使分子鏈斷裂，並使瀝青混合物分子很好的重新分佈並結合，因而瀝青混合液被有效的 分散、破碎、均勻和乳化，形成均勻的微細顆粒穩定乳狀液體。
四、改性瀝青高剪切均質乳化機設備簡介

管線式高剪切分散乳化機是用於連續生產或迴圈處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體並開始快速處理。適用於醫藥、化妝品、食品等衛生要求較高的產品生產，符合CIP清洗要求、可定製GMP規範。

改性瀝青高剪切均質乳化機設備原理
物料進入設備腔體後迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分佈範圍也顯著變窄，物料混合 均勻。

設備優勢
處理量大，適合工業化在線連續生產粒徑分佈範圍窄，勻度高
省時、 、節約能耗
噪音低，運轉平穩
消除批次間生產的品質差異
無死角，物料  通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現迴圈處理潔淨衛生，符合CIP/SIP要求
操作簡單，維修方便
可實現自動化控制
五、設備參數

注
* 表中流量範圍是指介質爲“水”時測定的資料，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如採用迴圈工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表資料如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物爲準 

改性瀝青高剪切均質乳化機