高爐噴煤分析儀（制粉布袋口檢測；磨機入口檢測；煤粉倉檢測）

TR-9200高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀是專業針對高溫、常壓、工況惡劣而設計生產的氣體檢測在線分析系統，該系統主要由紅外線氣體分析儀、高溫取樣探頭和預處理等部件組成，特別適用於冶金、石化、建材、電力等行業在線氣體檢測。

 

鋼鐵及其他金屬的冶煉會產生大量的氣體，這些氣體的分析測量，對鋼鐵冶金企業的生產優化、能源氣回收、環保節能和 控制具有非常重要的作用。聚能公司生產的TR-9200在線分析系統，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應速度快，是鋼鐵冶金工業過程氣體分析的佳選擇。

 

TR-9200高爐噴煤煤磨機入口氣體在線分析儀採用微正壓防塵儀表 儀錶櫃式結構，系統由取樣單元、預處理單元、分析單元、標定單元、 PLC聯鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國內爲完善的防塵分析系統。

 

一、    分析控制裝置主要技術參數

 

1．             取樣探頭採用不鏽鋼材質和電加熱控溫幹法直接取樣方式，相對比其他方法輔助環節少，可靠性高，並真實反映氣體成份含量，無附加誤差，測量精度高，並且避免了管道冷凝水產生，杜絕了冷凝酸霧對管道的腐蝕，取樣探頭壽命可達10年以上。

 

2．             探頭過濾器採用特殊工藝製造的 專用過濾器，具有強度高、適應性好、再生能力強、過濾效率高等特點。現場維護週期大於120天，。 過濾器的採用、合理的過濾環節、取樣管道自動吹掃的配置，保證了系統在高粉塵工況條件下連續採樣的可靠運行，並已被多家用戶得到現場運行實踐證明。

 

3．             系統全乾法流程，取樣器、取樣管、各類管接頭、抽氣泵等均採用防腐不鏽鋼、聚四氟乙烯材料，保證了系統的使用壽命。

 

4．             採用壓縮機式除溼器對氣體進行物理降溫，從而達到樣氣乾燥的目的，避免了水汽對儀器的干擾，該除溼器具有控溫恆定，使用壽命長維護量小，除溼效果穩定等特點。

 

5．             系統採用PLC控制，智慧化分析儀表 儀錶，具有自動化程度高、維護工作量小、數據處理快速方便。

 

⑴具有取樣管道及取樣探頭自動吹掃防堵功能；

 

⑵具有取樣管道及取樣探頭溫度自動設定控制功能；

 

⑶具有資料比較、處理、自動校對、量程範圍設定、超限報 聯鎖功能；

 

⑷系統部分故障自診斷功能；

 

6．             裝置內部分析儀及核心部件全部配置原裝進口，並配置國內取樣預處理系統，具有維護週期長、維護量小、操作簡單等特點，以較高的性能價格比，製造高質量的分析成套裝置。

 

二、    控制單元

 

a、              PLC可編程控制器爲本裝置的控制中樞，自動完成系統取樣管道和取樣探頭過濾器的二級自動吹掃，完成系統自動標定，探頭堵塞自診斷反吹及壓縮空氣壓力報 等自動化功能，泵前負壓電接點感測器可以監測取樣和過濾系統堵塞情況，當發生局部堵塞時負壓增大，臨界負壓的接點信號通知PLC將進行自診斷反吹。

 

b、             系統內可以設計巡檢多路取樣系統，當第一路取樣點工作分析監測時，系統自動啓動第二路取樣系統對第二個取樣點進行滯換，當第一路分析時間完成時自動切換到第二路正在滯換的取樣系統內，同時，第二路取樣點自動切換到第一路取樣點進行滯換，系統就這樣自動巡環切換進行分析監測、滯換並進行反吹。（多點檢測工況下選用此項方案）

 

c、               分析系統內設有自動和手動兩個檢測狀態，（b）爲自動巡環檢測。如果把按鈕切換到手動狀態，在檢測過程中，需要檢測第幾路取樣點，就按第幾路的啓動按鈕，也可按第幾路的啓動反吹按鈕進行反吹。無論自動巡檢還是手動巡檢，當遇到取樣探頭堵塞時，取樣管道負壓就會增大，帶觸電的負壓表會自動給出一個堵塞信號，當PLC接到這個信號時，會自動停止取樣分析,啓動反吹進行脈衝式吹掃。本系統自動化程度高，分析資料可靠，確保整體設備的 運行。

鍋爐磨煤機出口 CO分析儀 

測量方式：採用電化學法或紅外法。

安裝位置：磨煤機分離器上部。

數量：每臺磨煤機設1套獨立的CO分析系統，四臺機組共16套。

機櫃佈置在磨煤機附近，防護等級IP65。

 

 技術規範

1 總的要求

1.1 投標方應提供一套完整的磨煤機CO監測系統，包括系統內所有連接、安裝附件等。投標方應提供不低於本規範書要求的先進、成熟、可靠的設備，並列出所供的設備清單，並指出其用途、製造廠和型號，提供相應的測量範圍及要求。

1.2 磨煤機CO監測系統採用遠方程式控制和就地控制兩種方式，並能實現就地無人值班。就地手動操作在就地控制裝置或就地控制櫃上進行，通過操作控制面板上的操作來控制相應部件的運行和停止或查看相應參數；遠程操作是在集控室DCS操作員站上控制相應部件。就地控制裝置或就地控制櫃上應設有手動/遠控切換開關，一種方式使用時另一種操作自動閉鎖。

1.3磨煤機CO監測系統與遠方DCS的介面採用硬接線實現。投標方提供的磨煤機CO監測系統硬接線信號介面應滿足就地及遠方DCS的監控需要，能接受遠方DCS控制指令，並能輸出磨煤機CO監測系統工作狀態、故障等信號給遠方DCS

1.4 投標方提供的測控設備與DCS的介面信號應採用標準信號：模擬量信號爲4~20mA DC；開關量信號爲無源幹接點，觸點容量不小於250VAC、5A或220V DC、3A，110VDC、2A。信號接地統一在DCS機櫃側接地。

1.5 投標方配供的檢測元件、儀表 儀錶和控制設備及附件應根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防腐蝕的有關要求。嚴禁使用非標準測量元件，嚴禁配供含有 等有毒物質的儀表 儀錶及國家宣佈淘汰的產品。儀表 儀錶和控制設備就地佈置，其防護等級滿足IP65要求。

1.6 投標方與招標方的介面分界點在投標方所提供的控制櫃（箱）的端子排上，投標方須將系統中所有控制與檢測信號合理地佈置並接線於控制櫃的端子排上，端子排及資料上應標註信號名稱。信號介面數量、接點性質等應滿足遠方DCS及就地進行監視、報 、控制、運行調整和 防爆的要求。投標方應在投標書中詳細列出該系統的輸入/輸出（I/O）清單。

1.7 在投標方供貨範圍內的所有測控設備，其定位、安裝方式、支撐件、安裝件、連接件，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至就地控制櫃、本體接線盒的連接導線／電纜、導管，專用電纜等均由投標方設計、配套供貨。連接電纜選用銅芯防火絕緣保護層耐高溫 防火電纜。

1.8 投標方應負責磨煤機CO監測系統的現場安裝指導和現場調試（按招標方的進度要求進行）。

2 、工作環境要求

2.1 系統設計應採用各種抗噪聲技術，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和 。

2.2 工作環境要求

條件：             室內作業；

溫度：             －20℃~40℃（控制櫃）；－20℃~50℃（測量裝置）；

溼度：             5％~95％。

3 、系統功能

3.1 磨煤機CO含量是火力發電廠燃煤鍋爐磨煤機防內爆的一個重要指標，實時檢測磨煤機CO含量並結合磨煤機出口溫度將有利於監視磨煤機的運行狀態，磨煤機CO監測系統的投運將有助於提高機組的安全性能。磨煤機CO監測系統至少能實現以下功能：

l         磨煤機CO含量數值顯示

l         磨煤機CO含量模擬信號輸出

l         磨煤機CO含量越限報

l         系統狀態指示

l         系統自診斷功能

l         系統故障遠程報

3.2 以上信號均能輸出硬接線信號，並接至機櫃端子排上。

3.3 裝置應具備故障自診斷功能，且能提供故障至遠程DCS報 （硬接線）。

4 磨煤機CO監測系統配置

4.1 磨煤機CO監測系統應由採樣探頭(進口，保證耐磨，防堵)、採樣管線、預處理系統、分析系統、反吹系統等組成。

4.3 磨煤機CO監測系統應爲連續採樣、在線分析的運行方式。

4.4 分析系統檢測器採用電化學法，檢測器配置先進的雙感測器技術，保證測量的可靠性。爲磨煤機長中期 運行提供穩定可靠的技術保證。

4.5 應採取有效的防堵技術措施，保證採樣系統管路的通暢。系統應保證不會由於採樣管內積煤粉，造成管內堵塞，影響系統的正常工作。磨煤機CO監測系統應能不堵粉，免維護（或便於維護），能長期穩定運行。投標方應在投標書中詳細描述擬提供系統所採用的防堵技術措施。

4.6磨煤機CO監測系統應能夠適應磨煤機苛刻的環境，系統外殼符合IP65規範。

4.7 分析後的樣氣的排放應滿足火力發電廠 運行的要求，投標方應採取有效措施避免所提供的系統污染周圍環境。投標方應在投標文件中提出樣 放的方法和建議。

5 磨煤機CO監測系統的設備佈置及安裝要求

5.1 磨煤機CO監測系統的採樣點設在磨煤機分離器 上方，具體安裝位置的選擇一般應滿足下列主要條件：

壓力≤10kPa

溫度≤320℃

氣體流速適當

樣氣具有代表性。

5.2 投標方應主動與磨煤機供貨商聯繫，共同確定採樣點的位置和採樣探頭的安裝方式，以達到準確測量的要求。

5.3 整套系統安裝在現場，在磨煤機附近10米以內。投標方應提出設備安裝位置的建議。

5.4 投標方應說明整套系統檢修平臺的詳細要求。

6、  系統性能

6.1系統的性能指標：

測量範圍：       0~100/4000PPM

測量範圍：   0~100PPM

測量誤差：       ≤±2％/周滿量程

檢測週期：       ≤20秒（包括採樣管線）

輸出信號：       1路4~20mA模擬量信號（負載能力≧600Ω）

1路無源幹接點報 輸出（接點容量：220VAC，3A）

應帶有數據通訊介面如RS485等

工作溫度：       －20℃~65℃

系統可用率：     ≥95%

6.2磨煤機CO監測系統資料可用率的計算是基於磨煤機CO監測系統系統運行並收集資料的時間，扣掉磨煤機CO監測系統任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。

6.3投標方提供的系統應能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求（非日常維修是指在磨煤機CO監測系統運行的維護手冊中常規部分沒有要求的任何維修活動）。

6.4投標方應提供系統或設備的電磁相容性指標或認證證明。

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