我公司有針對性的對各種條件的輸送環境及介質開發出各種耐磨、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道及管件，可廣泛運用於礦山、電力、水泥廠、冶金、煤炭、化工等行業。金屬礦山選礦精粉、尾礦輸送，煤炭行業水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯溼法，生產線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機的下料，混泥土輸送以及化工等行業。根據需要，以上工況均可採用我公司生產的雙金屬耐磨彎頭，耐磨、耐蝕、耐熱產品，安裝方便，使用壽命長，經濟效益顯著。

 雙金屬耐磨彎頭既有同合金鑄造的耐磨性，KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭又具有較高的機械強度和高衝擊性，KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭介紹：KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭是我公司研製開發的一種新型的耐磨管道，直管外層採用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵。內襯複合而成。彎管外壁採用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼—陶瓷複合管及鑄石相比，有諸多的優點。
 1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。　
 2、優秀的抗衝擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬複合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用 。兩者熱膨脹係數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁採用鋼管，內襯採用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗衝擊性能。　
 3、良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在溼態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，採用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損爲主要失效方式的幹態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。　
 4、復合成本低、質量好　該耐磨管採用國際先進的消失模鑄造工藝製造，成品率高，產品緻密性好，厚度均勻，質量穩定。　
 5、運輸、安裝、使用方便　雙金屬複合耐磨管可採用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由於複合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

  雙金屬耐磨管以鋼管爲基體，內襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管採用真空消失模澆鑄工藝。 
  雙金屬耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐衝擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱衝擊性能優良，可悍性能好，易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損衝擊，如冶金水渣系統、廢井充填、礦山幹物料輸送等。該產品與其他耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。 
　　鋼—高鉻鎳雙金屬複合管，主要產品有直管、彎管、變徑管、叉形管、方圓節等。 
　　鋼—高鉻鎳雙金屬複合管由外壁和內襯複合而成，外壁爲5—12mm厚的無縫鋼管，內襯爲6—20mm厚的高鉻鎳合金，直管採用離心複合而成，彎管採用真空負壓鑄造而成，該產品充分利用了無縫鋼管的承壓能力大、焊接性能好和高鉻鎳合金的高硬度（HRC55—60），是一種理想的耐磨輸送管道。 
　　耐磨管道輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業，並高速地發展着。當耐磨管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損 。當耐磨管道內輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在着使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市後，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用於磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。其中，鋼-高鉻鎳合金的KMTBCr28雙金屬耐磨管道，就是各類耐磨管道中的優秀產品。