我們採用臥式低溫熱裂解設備，每分鐘0.4轉沒分，根據客戶的原料也可以採用固定式

 

熱裂解處理系統組成部分
1 熱裂解爐：採用臥式360度旋轉結構，每分鐘旋轉0.3-0.4   

轉,可使爐體整體受熱，增加受熱面積，提高了裂解速度。

2動靜密封：採用盤根密封材料保證了裂解所產生的高溫氣體在爐體和接管的接合處的密封。

3 伸縮節：顧名思義，起到熱膨冷縮的裝置，實際上是個管道軸向補償器，補償伸縮量從而減少因熱脹冷縮給管道和爐體帶來的損傷和破壞，起到保護密封和爐體的作用。

4氣相分離器：使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點的油份能得到沉澱，並且在產氣高峯期能起到緩衝氣體的作用。

1. 5.冷卻系統

    採用兩級列管冷凝器和冷卻器，使裂解氣的冷卻效果好。裂解氣走管程，冷卻水走殼程，便於冷凝器的檢修維護。

 6.迴圈水系統 (迴圈水池用戶自備)

    採用大流量迴圈水泵和開放式冷卻塔，利用風扇讓冷卻水與空氣形成對流，把冷卻水的熱量帶走，如迴圈水池足夠大，則迴圈水散熱效果好。

7.電控系統

    採用集成模組式電控櫃，使整個系統動力操作方便。

3。遠程壓力、溫度顯示裝置

    根據系統各觀測點儀表 儀錶的讀取數值，及時調整各控制閥及控制器的動作和熱源加熱溫度，使壓力及溫在可控範圍內。

1. 8. 出渣系統

    獨特設計螺旋自動出渣機實現了全自動，速度快且乾淨，減少了工人的勞動強度，改善了作業環境。

9 煙氣處理環保系統

  霧化脫硫除塵塔是溼式除塵系統，除塵率達95%以上，不冒黑煙。另外，由於霧化的水滴中含有Ca（OH）2，與煙氣中的硫化物反應後，生成了CaSO3，它是一種水的淨化劑。煙道氣經溼式除塵器除去煙塵和硫化物後，達標排放。煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。引風機裝置使排煙系統不憋壓，運行 。

10 廢氣回燃系統  

 在裂解廢輪胎的過程中，會產生一些在常溫、常壓下液化不了的可燃氣體，這些不凝氣如不蒐集 搜集處理，排入大氣，勢必造成污染。廢氣回燃有效的解決了這一難題，廢氣通過水封—阻火器—燃燒嘴三道裝置，在鼓風機的增氧狀態下，在爐底完全充分燃燒。

11. 裝置

1，人工不燃氣緊急排放裝置；

或不燃氣緊急自動放空裝置（選購件）；

2，水封；

3，阻火器；

 

• 裂解處理量和功率及裂解時間

1裂解處理量和功率

以輪胎作爲原料，以燃煤或燃油爲燃料：

序號	型號	主機尺寸（mm）	處理量	處理速度	功率
1	GFXT-22-60(2200*6000)	2200*6000	5-6噸/爐	2天3爐	14千瓦
2	GFXT-22-66(2200*6600)	2200*6600
3	GFXT-24-60(2400*6000)	2400*6000	6-7噸/爐	2天3爐	16千瓦
4	GFXT-24-66(2400*6600)	2400*6600
5	GFXT-26-60(2600*6000)	2600*6000	8-9噸/爐	1天1爐	20千瓦
6	GFXT-26-66(2600*6600)	2600*6600
7	GFXT-26-60(2800*6000)	2800*6000	10噸/爐	1天1爐

2 裂解時間

以廢輪胎爲原料，不同的原料裂解時間不同：

序號	型號	上料時間	裂解時間	冷卻時間	出渣時間
1	GFXT-22-60(2200*6000)	1-2小時	7-9小時	2小時	1小時
2	GFXT-22-66(2200*6600)
3	GFXT-24-60(2400*6000)	1-2小時	9-10小時	2小時	1小時
4	GFXT-24-66(2400*6600)
5	GFXT-26-60(2600*6000)	2-3小時	10-12小時	2-3小時	1-2小時
6	GFXT-26-66(2600*6600)

 

新爐第一次生產前爐體內加水約一噸，加熱調試，檢查整條生產線密封情況。

2  初次生產進料量以2-3噸爲宜。

3  水封內的水3-5天 換一次爲宜，保持要求液位。

4  霧化除塵器水箱內噴淋水及時補充，並保持液位，污垢及時清理。

5  經常打開冷凝器四通盲板檢查暢通情況，及時清理疏通。

6  定期檢查 閥壓力錶溫度計，及時修整 換。

7  經常檢查動靜密封處密封情況，必要時 換盤根處理。

8  爐體內若出現結焦情況，超過3-5 mm應及時清理，避免影響生產。

9  在生產高峯期若突然斷電應打開放空閥，關閉廢氣回燃管線閥門，停止燃料加熱。時刻關注壓力錶溫度計變化。

10 在生產過程中若 溫度過高（高於60°C）應及時查看冷卻系統工作情況，包括水泵的壓力、水流量、進出口閥門。