（一）配備隔爆型防爆控制箱，防爆控制箱內部安裝接觸器、繼電器、保險絲、本安繼電器電路板、NYS2006齊納 柵、溫度控制電路板、驅動電機控制器和液壓電機控制器。

（二）配備隔爆型防爆顯示箱，內裝LED報 指示燈、顯示器。

（三）配備隔爆型電纜引入裝置，用於防爆控制箱、防爆顯示箱、液壓泵電機和驅動電機電源出線。

（四）按照GB3836.4-2010將所有開關部件進行本安處理。

（五）電機

（1）配備Ex nA IP54驅動電機、液壓泵電機。

（2）配備雙踏板控制雙交流驅動電機爲無火花型。

（3）電機外殼爲金屬，外殼防護等級爲IP54以上。

（4）內部安裝125℃溫度開關，用於監控電機線圈溫度。

（六）防爆燈具和倒車蜂鳴器

車輛安裝Ex d IIC工作大燈、頻閃警示燈、轉向燈、剎車燈和Ex ib倒車蜂鳴器。這些燈具須滿足GB/T3836.31-2021的要求。

（七）防爆電源裝置和防爆電纜連接器

車輛電源裝置使用Ex e增安型和外殼防護型防爆電源裝置。防爆電源裝置使用Ex e金屬格蘭頭出線，電源裝置與車體之間安裝Ex d隔爆型電纜連接器。充電裝置符合危化品場所相關規範要求。

（八）機械、靜電、火花元件等保護措施

（1）車輛卸載裝置(貨叉)包覆不鏽鋼，厚度3mm。

（2）車輛金屬部件之間都將使用電纜進行連接，金屬部件都與車架相連。剎車片金屬含量小於40%。

（九）整車要求噪音低、震動小：

（1）多路閥安裝處、轉向管柱安裝處、底板與車架之間、發動機與車架聯接處、轉向橋和車架聯接處均做緊固處理。

（2）門架後升降油缸內置下降緩衝裝置，二節門架的前升降缸採用國際品牌的活塞缸並設有上升緩衝裝置，降低貨物上升、下降到位時的震動，杜絕門架“串缸”現象。

（3）整車噪音（按國家標準）：小於72dB。

（十）車架結構材質優良、焊縫強度高、結構抗扭係數高、過載能力強。

（十一）關鍵鉸接部位及各工作機構應有可靠的防塵設計，整機適合長期在揚塵工況下作業。

（十二）液壓系統中的閥組、管路各介面採用可靠密封設計，防止滲漏。

（十三）性能要求：整車必須具備自動滅火功能，駕駛員離開座椅叉車必須自動制動。

1、動力系統

整車採用交流驅動車型，配備防爆免維護交流驅動電機、液壓泵電機，體積小、質量輕、結構簡單、易於冷卻和壽命長，編碼器爲國外進口產品，故障低，可靠性強；使叉車在加速、 爬坡能力和行駛速度方面表現優越，生產效率 ；電機外殼防護等級高，免雨淋、灰塵等污染。具有再生制動，反接制動，坡道駐車防溜坡功能。

2、電池

採用國際防爆電池，車輛電源裝置使用Ex e增安型和外殼防護型防爆電源裝置。防爆電源裝置使用Ex e金屬格蘭頭出線，電源裝置與車體之間安裝Ex d隔爆型電纜連接器，下沉式設計，降低整車重心，車輛穩定性大大提高，高品質設計保證其維修保養方便可靠，一次充電滿足不小於5小時不間斷使用要求；能夠在惡劣條件下工作，經得起碰撞、擠壓、火燒、高低溫衝擊等試驗後不起火、不爆炸。在正常充放條件下，電池充電次數不少於1500次，配置蓄電池專用充電機。

配置國內品牌智慧充電機，具有均衡充電、電壓自適應、過壓、過流和蓄電池溫度保護功能，充電過程無需值守，充滿自動停機。

具有低電量報 功能，並且當電量報 時，能限制液壓動作。

3、傳動系統

傳動可靠，耐衝擊，使用壽命長，傳動效率高，無滲漏油。

4、驅動橋、輪邊減速器及制動器

驅動橋、輪邊減速器及制動器性能穩定，可靠性和可維修性高，使用壽命長。驅動橋傳動工作可靠，效率高。制動器制動力矩大，結構合理，能適應叉車作業時頻繁進退制動的要求。制動系統採用正壓、負壓增壓或液力增壓的傳輸方式來提高制動效果，以減輕司機操作強度。

5、液壓系統

液壓系統密封性能好，耐腐蝕，無泄漏，使用壽命長。控制閥、泵採用 品牌。液壓系統的設計和佈置能夠滿足叉車滿負荷作業的各項操作要求，使叉車的操作靈活、方便、可靠。叉車各閥、泵質量好，性能可靠穩定，佈置合理，便於維修保養。液壓系統採用全流過濾，保證液壓系統清潔，以提高泵、閥、油缸的使用壽命。輸油膠管佈置合理，固定牢靠，以免造成不正常的磨損。低壓輸油管儘可能不採用抱箍固定，以提高使用可靠性。設置各種濾油器等必要部件，保證液壓系統清潔，提高泵、閥、油缸的使用壽命。液壓系統 保護：液壓系統內部採用限速裝置、油管防爆裝置、門架前後傾自鎖裝置等，在液壓系統停止供油時不能自動下落，具有鎖定裝置，以保證工作中不會出現油管爆裂或斷電等故障而發生 事故。

6、轉向系統

轉向系統採用全液壓轉向，使用單缸雙作用液壓油缸，確保轉向可靠穩定、響應靈敏準確、操作方便靈活、轉彎半徑小。

7、門架

門架採用採用高強度鋼材製造。門架結構應能滿足港口生產需要，具有較高的強度，並能防止作業場地不平整等原因造成的衝擊過載現象，使門架發生變形、開裂。門架滾輪間佈置合理，性能可靠，維修方便。門架的設計能夠滿足所選索具的配置要求，並需配置吊耳以便吊裝。採用寬視野二級全自由提升門架，以適用於集裝箱 箱作業需求。叉車貨叉應有側移機構，尺寸應滿足在集裝箱內作業的要求，兩貨叉間距可手動調節。門架滾輪間佈置合理，維修方便。提升油缸要求採用進口密封件。

液壓系統應裝有檢測口，以檢測系統的油壓。同時設置必要的保護裝置，如用於提高重載下降安全性的主起升油缸防意外下墜保護裝置。

8、電氣系統

整車採用全交流智慧電控系統，該系統具有故障自 診斷、熱保護、電流過載保護、電瓶極性接反保護、電線連接錯誤保護、失控運 行保護、過放電保護、誤啓動保護、調速範圍寬，而且能實現低速恆轉矩、高速 恆功率運轉，很好地滿足了 輛實際行駛所需的轉速特性；具有交流系統優的牽引性能，可提供不同的性能設置，以適合不同的工作環境；防護等級高。

 

9、整車燈具▲

整車防爆燈具包括一對防爆前照大燈、一對防爆前轉向燈、一只防爆後照大燈、 一對防爆後轉向燈、一對防爆後剎車燈、一只防爆紅光示廓燈和一只防爆倒車聲光報 器(防爆叉車使用過程中對周圍其他工作人員進行全面的提醒與 避讓)，所有的燈都安裝在相應醒目 的位置上，所有燈採用防爆冷光源 LED 燈，功耗低、壽命長、亮度高、耐振動衝擊、防塵防水。

 

10、司機室

配置有手提式滅火器及固定托架。駕駛座椅前後位置和靠背角度可調，座椅舒適，採用防靜電材質。工作；配置 格柵護頂架以及上下車防滑踏板；座椅具有良好減震性能，並配備 帶，轉角處無框架連接，提供開闊視野；按照人機工程學原理設計並合理佈置內部的各種控制元件。

11、輪胎

叉車配置防爆車專用抗靜電輪胎。

12、車架

由高強度鋼材製造，焊接良好，抗扭、抗衝擊強度大。在車身經常需要落腳的地方，裝有防滑材料，以便司機、維修人員 上下。易碰撞部位裝有不鏽鋼防撞條，防止碰撞產生火花，車身顯眼部位有 Ex 防爆標識，顏色明顯。

13、屬具

叉車貨架能左右側移，兩貨叉間距全電動自動調節，駕駛中 、 便捷，人員 省力。貨叉包覆3mm 厚 304 不鏽鋼（無火花材質）。

14、材料和工藝

本機所採用的材料符合GB標準或經認可的其他同類標準，焊接工藝和加工工藝，整機的設計與製造滿足強度、剛度及穩定性的要求。

15、潤滑

對叉車的軸承、齒輪、銷軸和其他運動件提供有效的潤滑條件，各潤滑點的設置合理。

16、智慧 輔助裝置

整車安裝防爆生物識別系統，帶有指紋識別系統、專用智慧卡片識別系統，司機許可權資訊採集器，通過指紋生物資訊或者磁卡等與個人身份資訊 綁定的媒介，驗證司機操作許可權，當該採集器失效、拆除或者司機資訊不正確時，車輛不能啓動保證車輛的 使用。

整車座椅配有智慧 系統，司機坐(站)姿狀態感知系統，當司機不在正常操作位置時，車輛不能進行動力運行;當司機回到正常操作位置，但沒有進行額外操作時，動力運行、門架的傾斜和貨叉架的移動均不自動發生。

項目	單位	CPDB20
驅動方式		電動（AC交流）
操作方式		座駕式
額定起重量	kg	2000
載荷中心距	mm	500
起升高度	mm	3000
貨叉(長×寬×厚）	mm	1070×120×40
貨叉架寬度	mm	1040
門架下方離地間隙	mm	123
門架/貨叉架傾仰角,前傾/後傾	deg	5/7
門架縮回高度	mm	2800
自由提升高度	mm	125
門架展開高度	mm	4250
護頂架高度	mm	2075
座位高度	mm	1030
牽引銷高度	mm	465
行駛速度,滿/空載	km/h	13/15
提升速度,滿/空載	mm/s	0.30/0.42
下降速度,滿/空載	mm/s	＜600
爬坡性能,滿/空載S2 30 分鐘	%	13/18
牽引力,滿/空載S2 5 分鐘	%	16000
滿載時橋負載,前/後	kg	4880/540
空載時橋負載,前/後	kg	1670/1750
前懸距	mm	377
總長	mm	3130
車體長度(不含貨叉)	mm	2060
總寬	mm	1135
行車制動		液壓
驅動電機功率 S2 5 min	kw	4.5*2
提升電機功率 S3 15%	kw	8.6
工作通道寬度,1000X1200托盤(1200跨貨叉放置)	mm	3257
工作通道寬度,800X1200托盤(1200沿貨叉放置)	mm	3457
直角堆垛通道寬度	mm	3897
轉彎半徑	mm	2120
軸距中心離地間隙	mm	105
輪距（前/後）	mm	984/180
離地間隙	mm	115
電機功率（行走/起升）	kw	7.5/8.2
輪胎		實心胎
前輪規格	mm	200/50-10
後輪規格	mm	15X4？-8
車輪數量,前輪/後輪(×=驅動輪)		2×/2
防爆電源裝置	V/A·h	48/630
蓄電池標準		BS
蓄電池重量	kg	950
電瓶尺寸,長/寬/高	mm	980×668×670
驅動控制類型		脈衝/交流
自重	kg	3800
屬具工作壓力		17.5
屬具油量		36
駕駛員耳邊噪音水準,根據 EN 12 053		73
使用區域	l區、2區/21區、22區
整機防爆標誌	Ex d ib sⅡB T4 Gb/Ex tD ibD A21 IP65 T130℃

 

1. 執行的技術標準和防爆等級嚴格按照國家標準GB19854《爆炸性環境用工業車輛防爆技術通則》、GB3836.1《爆炸性環境 部份：設備通用要求》GB3836.2《爆炸性環境 部份 由隔爆外殼“d”保護的設備》設計製造的產品。主要用於Ⅱ類ⅡA、ⅡB級，溫度組別爲T1～T4的爆炸性氣體環境，供方必須有區域防爆生產資質，並提供相關資料和特種車輛生產許可證。
2. 質量要求：性能優良、可靠，同時具有低能耗、低重心、低噪聲、低溫度、低故障等優點，嚴謹的防爆部件設計，使產品具有高的安全性，防爆等級達到國外同類產品的水準。
3. 嚴格按照防爆標準的要求執行售後 和大中修；具體見防爆車輛大中修的規定。
4. 供方對質量負責的條件和期限：按照國家標準製造，質量三包（易損件及日常損耗品不在三包範圍內），期限壹年。

技術 、售後 和質保期 計劃

現場技術

   

序號	工序名稱	工序主要內容	備注
1	防爆車輛啓用和關停	車輛認知及開關識別
2	防爆車輛操作	加速與剎車掌握
3	防爆車輛充電	安全接電進入充電環節
4	車輛維護	日常保養、定期維護保養

 

 

質量保證期及質保期

1、整體設備的質保期爲12個月，以車輛送到時間開始計起。在此保修期內，凡是正當使用下因產品及零部件本身的質量引起的故障，本公司皆負責免費維修。相應免費維修期滿後繼續提供良好的終生售後 ，僅收取基本材料費

2、車輛運行出現狀況可 時間通過 反映，我公司售後將在10分鍾內響應打回 確認問題或遠程技術支持。公司售後 總機：0755-89485961

3、現場 響應時間：如屬 溝通或遠程技術支持不能解決的問題，我方技術人員將立即到現場進行售服。接到買方反映的質量資訊後，在 2 小時之內作出響應，並在 48 小時內派出 人員到達現場處理問題。另我司配備專業的售後 車隊及售後師傅，以滿足緊急情況、邊遠地區或特殊地區的 時效（24-48時到現場提供售後 ）。