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超然塑膠包裝製品(深圳)有限公司

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超然塑膠包裝製品(深圳)有限公司是PP合成紙,快遞袋,食品包裝袋的優良生產製造廠家,竭誠爲您提供全新的TPU淋膜專用PP合成紙底紙,深圳超然叉耳袋,塑料提手袋,購物袋,廣東深圳耶誕節禮品袋穿繩袋等系列產品。

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超然PP合成紙、防水撕不爛特種紙、正大度合成紙
超然PP合成紙、防水撕不爛特種紙、正大度合成紙

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訂貨量(噸) 價格(元/噸)
1-4 18000.00
5-9 17500.00
≥10 17200.00
供貨總量: 1000噸
產地: 廣東省/深圳市
發貨期: 自買家付款之日起7天內發貨
數量:
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“超然PP合成紙、防水撕不爛特種紙、正大度合成紙”參數說明

類型: 紙張類 種類: PP合成紙
規格: 定做 商標: 超然
包裝: 牛皮紙加塑料膜 形態: 平張、卷裝
產量: 10000

“超然PP合成紙、防水撕不爛特種紙、正大度合成紙”詳細介紹

一、PP合成紙工藝流程   由於加工設備和生產情況不同,採用的合成紙工藝路線各有差異。目前國內以PP合成紙製作爲主,故重點介紹PP合成紙壓延成型。 (一)PP合成紙壓延薄膜生產工藝流程   生產PP合成紙的工藝流程,首先按規定配方,將材脂和助劑加入高速混合機(或管道式捏合機)中充分混合,混合好的物料送入到密煉機中去預塑化,然後輸送到擠出機(或煉塑機)經反覆 反復塑煉塑化,塑化好的物料經過金屬檢測儀,即可送入壓延機中壓延成型。壓延成型中的料坯,經過連續壓延後得到進一步塑煉並壓延成一定厚度的薄膜,然後經引離輥引出,再經軋花、冷卻、測厚、卷取得到製品。
  影響PP合成紙製品質員的因素很多,一般說來,可以歸納爲四個方面。即壓延機的操作因素,原材料因素,設備因素和輔助過程中的各種因素。。下面 下麪以此爲例來說明各種因素的影響。 (一)、壓延機的操作因素 1、輥溫與輥速   物料在壓延成型時所需的熱量,一部分是輥筒提供的,另一部分來自物料與輥簡間的摩擦以及物料本身的剪切作用產生的熱量。產生摩擦熱的大小除與輥速有關外,還與物料的增塑程度有關,也即與其粘度有關。2、輾簡的速比   壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱爲輥簡的速比。使壓延機具有速比的目的,不僅使壓延物依次貼於輥簡,而且還在於使塑料能更好地塑化,因爲這樣能使物料受到更多的剪切作用。此外,還可以位壓延物取得一定的拉伸與取向,從而使所制薄膜厚度減小和質量提高。爲了達到拉伸與取向的目的,輔機與壓延機輥簡速度也有相應的速比。這就使引離輥.冷卻輥、卷取輥的線速度依次增加,並都大於壓延機主輥簡(一般四輥壓延機以三輥爲準)的線速度。但速比不能太大,否則薄膜厚度將會不均勻,有時還使合成紙產生過大的內應力。薄膜冷卻後要儘量避免拉伸。   調節速比的要求是既不能使物料包輥,又不能不吸輥。速比過大會發生包輥現象,反之則會出現不吸輥現象,以致空氣帶入使產品出現氣泡,如果對硬片來說,則會產生“脫殼”現象,塑化不良,造成質量下降。 3、輥距與存料量   調節輥距的目的是爲了適應不同厚度製品的要求,也是爲了改變存料量。壓延機的輥距,除*後一道與產品厚度大致相等之外,其他各道都比這個數值要大,而且按壓延機輥筒的排列次序自下而上逐漸增加,藉以使輥筒間隙中有少量存料,輥隙存料在壓延成型中起儲備.補充和進一步塑他的作用。存料的多少與存料旋轉的狀態宜接影響產品質量。存料過多,薄膜表面出現毛糙和雲紋,並容易產生氣泡。在硬片生產中還會出現冷疤。此外,存料過多對設備也不利,因爲增加了輥筒的負荷。若存料過少,則因壓力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中會出現變形孔洞。存料過少通常容易引起邊料的斷裂,以致不易牽致壓延機再用。存旋轉也不佳,會使產品橫向厚度不均勻,薄膜有氣泡,硬片有冷疤。存料旋轉不好的原因在於料溫太低,輥筒溫度也低或輥距調節不當,所以綜上所述可知輥隙存料是壓延操作中需要經常觀 察和調節的。 (二)、原材料因素 1、PP樹脂   一般說來,使用分子量較高和分子量分佈較窄的樹脂較好,可以得到物理力學性能好的,熱穩定性高和表面均勻性好的製品,但會增加壓延溫度和對設備負荷,對生產較薄的膜更爲不利,所以在設計配方時要進行多方面考慮,選用適用的樹脂。    2、其他組分   配方中對壓延成型影響較大的是紙料和穩定劑。增塑劑含量越多,物料的粘度就越低,因此在不改變壓延機負荷下,可以提高輥簡轉速或降低壓延溫度。 3、供料前的混合與塑煉   混合與烘乾的目的是使配方各組分充分地分散和塑化均勻。如果分散不好,對薄膜的內在性能和表面質量都有影響。塑煉時溫度不能過高、時間不宜過長,否則會使各種添加劑散失以及引起樹脂的分解。塑煉時溫度不能過低,不然不粘輥或無法塑化。適宜的溫度視配方而定,以便在200℃左右。 (三)設備因素   操作時,輻筒受合成紙的反作用力,這種能使兩輥簡分開的力也稱爲分離力或橫壓力,分離力導致輥筒變形,產品出現中間厚兩邊薄的現象。如果用高粘度的塑料,增大輥筒的直徑和寬度,提高線速度和生產簿型製品,都將導致分離力提高,產品厚度均勻性下降。解決的方法:中高度法、軸交叉法、預應力法。 (四)、冷卻定型階段影響產品的因素 1、冷卻   冷卻必須適當,當冷卻不足時,薄膜會發粘發皺,卷取後收縮率也大;若冷卻過度,輥筒表面處會因溫度過低而有冷凝水珠也會影響製品質量。在多雨潮溼季節裏尤爲需要注意。 2、冷卻輥流道的結構   冷卻輥進水端輥面溫度必然低於出水端,所以薄膜兩端冷卻的程度不同,收縮率也就不一樣。解決的辦法是改進冷卻輥的流道流向結構,務必使冷卻輥表面溫度均勻一致。 3、冷卻輥速比   冷卻輥速比太小,使紙面發皺,速比太大產品會由現冷拉伸現象,而導致收縮率增加,所以操作時要調節好冷卻輥與主輥的速比。