TA9鈦棒（鈦鈀合金）鈦是一種耐蝕金屬,其與氧氣反應生成穩定而緻密的氧化膜,該氧化膜在氧化性介質、中性介質或弱還原性介質中穩定。因此,在許多介質中可直接使用工業純鈦,或在介質中加入合適的緩蝕劑,但鈦在還原性酸溶液中一般不具有耐蝕性,在鈦中加入Pd可提升鈦耐還原性酸腐蝕的性能,同時可提升鈦耐縫隙腐蝕性。

TA9鈦棒（鈦鈀合金）在氧化性介質中具有優良的耐腐蝕性。對還原性介質也有一定的耐腐蝕能力，尤其能改善其在高氯離子濃度介質中的抗縫隙腐蝕能力。TA9鈦棒含0.2%鈀，TA9鈦鈀合金在5%沸騰 中，可以使腐蝕率從48.26mm/a（工業純鈦）降低到0.508mm/a，耐腐蝕能力提高約95倍。該合金具有良好的加工、成型和焊接性能，但含有貴金屬鈀，成本高。Ti-Pd合金有Ti-0.2Pd、Ti-0.15Pd及Ti-0.13Pd,其中以Ti-0.2Pd應用較多,用於各種強腐蝕環境的反應器、塔器、高壓釜、換熱器、泵、閥、離心機、分離機、管道、管件、電解槽中 。

TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）,TA10鈦棒（鈦鉬鎳合金）名義成分爲Ti-0.3Mo-0.8Ni，是20實際70年代中期美國研究開發的Ti-12合金，是一種抗縫隙腐蝕的鈦合金，該合金在300℃的抗拉強度比純鈦高一倍，抗還原性介質的腐蝕能力明顯提高，在150-200℃的氯化物中不發生縫隙腐蝕。鈦鉬合金是研究早（1952年）的，他在還原性的 中具有優異的耐腐蝕性，Ti-30Mo合金在沸騰的5%碳酸、沸騰的5% 、沸騰10% 、沸騰的10% 和沸騰50% 中，一般 的腐蝕率爲0.0254-0.0508mm/a.而純鈦在93.3℃的10% 溶液中腐蝕率達到38.1-50.8mm/a；Ti-30Mo合金在氧化性介質中耐腐蝕性較差。由於加入高密度的鉬鉿合金的熔鍊、加工和焊接。由鈦鉬合金又派生除出了鈦鉬鈮、鈦鉬鋯、鈦鉬鈀等耐腐蝕鈦合金。鈦鎳合金（Ti-2Ni）在高溫脫鹽裝置中的使用溫度可達到200℃左右。鈦鉭合金（Ti-5Ta）是 以4204合 號、日本神戶制鋼以KS50Ta牌號生產的抗 腐蝕的α型鈦合金。該合金具有良好的工藝性能和焊接性能，在100-200℃流動的 中腐蝕率低於0.1mm/a。已在 回收裝置和核燃料後處理工序得到了應用。

圓棒直徑規格：Ф6-300mm

國標牌號：TA9、TA10

美標牌號：GR7、GR12

執行標準

國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

TA9鈦棒，TA10鈦棒，高強度鈦合金棒生產狀態

熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M） 固溶狀態（ST）

技術要求

1、鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反複驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。

2、熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。

3、熱加工後經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合行業規定。

4、熱加工後經車(磨)光棒材的不圓度應不大於其尺寸公差之半。

5、加工態棒材的不定尺長度爲300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度爲300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度範圍之內.定尺長度允許偏差爲+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量爲5mm.定尺或倍尺長度應在合同中註明。