化工行業超純水設備大多以去除水中電解質以及水中不溶解的膠體物質、氣體、有機物等等，這些物質在水中都會對化工設備及化工實驗造成不同程度的影響，而本產品通過採用預處理、反滲透技術、超純化處理及紫外殺菌處理等方法得到電阻值可大於18MΩ*cm的超純水。

化工行業超純水主要應用於電池行業溶劑用水、化學分析、化工材料、產品清洗、物質的分離、濃縮、提純、廢物回收等，對於部分水質要求不太高的行業，一般純水電導率在0.1uS/cm-20uS/cm及能符合使用需求。同時該設備可根據客戶對於水質的需求進行調整，採用EDI工藝進行不同的組合方式，都能有效的滿足客戶的要求。

水質標準：

符合純化水標準、符合GMP標準、美國ASTM純水水質標準、我國電子工業水質技術標準、電子工業部高純水水質試行標準、美國半導體工業用純水指標、國內外大型積體電路水質標準。

EDI水處理應用：

 

EDI水處理技術是近年來被應用 爲廣泛的純水超純水製備技術，該技術將電滲析與離子交換技術進行融合，通過陰陽離子間的交換膜對陰陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用運用到水處理中，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，水質可達15MΩ 以上。在進行除鹽的同時，水電離解產生的 離子和 氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸鹼化學再生而能連續製取超純水。

 

EDI 膜堆是由夾在兩個電極之間一定對數的單元組成。在每個單元內有兩類不同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：只允許陽離子透過的陽離子交換膜及只允許陰離子透過的陰離子交換膜。

 

樹脂牀利用加在室兩端的直流電進行連續地再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應電極的吸引，穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應膜的方向遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移正是樹脂得以實現連續再生的機理。 當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子就會發生象普通混牀內一樣的離子交換反應，並相應地置換出 H+及 OH-。一旦在離子交換樹脂內的雜質離子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直至透過交換膜而進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜質離子得以集中到濃水室中，然後可將這種含有雜質離子的濃水排出膜堆。

 

工作原理：

1. 原水經過預處理階段流入樹脂/膜內部，而另一部分則沿着模板外側流動，洗去透出膜外的離子。
2. 樹脂會將水中的溶存離子截留下來。
3. 被截留的離子在電極的原理下進行移動，陰離子向正極方向運動，陽離子則向負極方向運動。
4. 陰陽離子會透過對應的陰陽離子膜排出到樹脂/膜之外。
5. 濃縮水從廢水流路中被排出，而無離子水從樹脂/膜內流出。

 

系統特點：

1. 產水水質高且產生穩定；
2. 可連續不間斷進行制水，也受到樹脂再生而影響使用；
3. 無需使用化學藥劑進行再生；
4. 設計合理外觀精美，而且有效的節約了佔地使用面積，做到物盡其用；
5. 操作簡單方便而且十分 ；
6. 運行費用低且維修成本也低；
7. 無需酸鹼儲備和多於的運輸費用；
8. 設備全自動運行，無需專用人員進行看護；

 

設備應用領域：

1. 化工材料的生產和加工過程所用的溶劑以及清洗過程；
2. 超純材料以及超純化學試劑；
3. 石英、矽材料的生產、加工、提純過程；
4. 高純墨水、傳真印表機中的噴墨、納米墨水生產；
5. 電子、半導體、精密機械行業超純水；
6. 食品、飲料、飲用水的製備；
7. 精細化工、精尖學科用水；
8. 其他行業所需的高純水製備；