手機3D曲屏是如何做成 手機的螢幕是玻璃彎曲形狀，這個的要在什麼條件下才能 纔能滿足讓玻璃能變成彎曲的呢  讓我們和大家一起探討一下這個技術吧。

  讓一塊普通玻璃能變成一塊值錢3D曲面玻璃的方法很多，目前行業採用的是磨削和壓鑄。大家都知道，把一塊平面玻璃磨削城一塊凹凸曲面狀，那需要很長的時間，時間效率及遠遠超出了我們的成本。              

    終選擇加工玻璃的辦法就是選擇壓鑄成型。玻璃在真空狀態經過高溫熱壓溶化後壓鑄成型，再經過冷卻這一道工序，自然而然就能彎曲成型。

  但是問題出現這裏，要想玻璃變成3D曲屏，前提是不是準備要成型石墨模具（治具） 而選擇普通的模具鋼材料能否耐做高溫呢 

 是的，一般普通的模具鋼材料是耐不住耐上千度高溫的，上達一定的高溫會將模具融化的。所以，手機曲屏的模具  必須選擇耐住高溫的石墨材料做成的。

1：模具幾何形狀的日益複雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精準度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去

除率高，石墨損耗小，因此，部分羣基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅製造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分羣基火花機客戶應用石墨電極。
2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快於銅電極。比如採用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果採用高速石墨加工中心 石墨電極製造電極，速度會 ，效率也 ，還不會產生粉塵問題。

3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

4.石墨電極加工選擇的刀具，石墨成分包含------該材料對加工的刀具非常損耗 , 國內一般的塗層刀具滿足不了加工時間及產品的精度要求. 所以選擇加工石墨電極的刀具極其重要。選擇PCD或塗層金剛石石墨銑刀，均可以加工。Leepple石墨刀採用德國金剛石塗層，金剛石厚度8-10UM.

金剛石刀具有以下幾個特點：

 一 . 高硬度

二 . 好的導熱能力

三 . 低的摩擦係數

 所以力博刀具的硬質合金刀具，塗上CVD金剛石後，刀具的表面獲的了高的刃口硬度和強度。適合用於石墨、碳纖維、高 、二氧化鋯等非金屬材料和有色金屬材料的加工，具有良好的性能。在加工25小時後，刀具磨損很少仍然還能保持刀具的高精度,普通的鎢鋼加工石墨2小時，刀具就磨得沒有尺寸精度了。

1、刀具切削刃口，做過計算機有限元素分析。針對石墨材料的特性而優化設計的刃口形狀。切削阻力大幅度降低，主軸受力小，沒有主軸震動，可以實現 速加工。

2、刀具原材料採用瑞士工廠的材料，和金剛石的結合力做過嚴格認證和系統開發。保證了塗層的設計效果。刀具的製造精度高，刀具安裝在機牀上的跳動小，各刃口受力均勻，刀具震動得到抑制，可獲得很高的切削表面光潔度。

3、由於各刃口切削量均勻，因此在保證表面光潔度不變的前提下，可大幅度提高進給量，使加工效率得到大大提高。、

4、特殊的螺旋形設計提高了刀具的排屑能力，使加工 加順暢並延長石墨刀具使用壽命。

5、使用金剛石塗層刀具壽命是一般硬質合金PVD塗層的數十倍，且性能穩定。

6，足夠厚的金剛石厚度，良好的散熱能力，在加工時候，快速的帶走切削熱量。

7，納米的金剛石顆粒。經過塗層後，獲得了良好的刀具表面光潔度。減低了切削的摩擦力同時，獲得了良好的工件表面精度。