裝配組裝上料防錯防呆報 控制追溯工序管理軟體MES基本介紹

    通達軟件開發團隊根據企業需要定製開發防錯、防呆、防重、防漏功能軟件系統。可與條碼掃描、PDA手持機、資料採集器、測試設備測試工具資料自動讀入、SAP/ORACLE資料對接。

 

例如：

一、SMT上料防錯系統

二、包裝出貨、裝箱防錯報 系統

三、MES系統工序防呆

四、車間現場產品不良防呆

 

案例：

根據客戶需求，定製開發物料追溯系統、管控系統、SMT上料防錯料系統。

【前言】
在SMT設備貼片之前，需要作業人員將料盤放在正確的Feeder上，再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上，在實際操作 過程中，經常發生用錯物料或用錯Feeder的情況，由於SMT設備是高速連續運行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業帶來巨大損 失。
【目的】
爲了避免這種情況的發生，提高生產業績，節約成本，開發該系統。
該系統簡單，操作方便。
【解決方案】

要達到比對的目的首先就需要在條碼應用系統中建立料站表的基本資料。一份完整的料站表資料基本上包括產品代碼〔或工單代碼〕、物料代碼、 Feeder規格、產線代碼、設備編號、站位編號，對於雙面板還要包括板面資訊〔A/B面〕，對於雙Table的設備還要有Table編號。料站表資料一 般由工藝人員負責維護，並提前錄入到與SMT設備連接的電腦上，進行上料比對前只需要將這份資料從SMT設備的電腦上導入到條碼應用系統中即可。

如果料站表資料本身出錯了怎麼辦？在電子組裝行業，一個產品由成百上千中電子器件組成，這些電子器件又有很多的替代料或 物料，爲了降 ， 大程度上利用庫存餘料，在產品生產過程中可能會經常更改用料，自然就需要經常變更料站表。考慮到這種情況，就需要儘可能減少料站表資料出錯的可能，達到這 個目的一般有兩種處理方式：

其一，在變 料站表後，系統強制用戶將該產品的料站表包含的物料與當前工單的發料清單進行比對，只有比對結果一致或用戶認可差異的情況下才允許繼續使用該料站表；

其二，進入條碼應用系統的料站表資料本身就由兩部分組合而成，一部分是工單的配料BOM〔表，另一部分是工藝人員準備的工藝BOM資料，該工藝 BOM資料不包含具體的物料資訊，只給出了每個Symbol對應的某SMT設備的站位、Feeder規格資訊。工藝BOM資料就每個機種來說基本是固定 的，變動的只是工單配料BOM資料，而工單配料BOM資料往往是在ERP系統產生和調整的，出錯的可能性極小。

有了料站表資料之後就需要考慮如何在上料掃描過程中實現防錯了。簡單的講，上料防錯就是由系統比對用戶上料過程中掃描的物料標籤、Feeder標 籤、站位標籤與料站表資料是否匹配，發現不一致時給出明確的警示資訊，進而達到檢查和警示的目的。看似簡單的SMT上料作業有它自身的複雜性，一套完整實 用的SMT上料防錯系統至少需要提供下面 下麪幾項功能：

其一，在SMT車間的整個生產過程中，上料掃描可歸結爲上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對四種業務類型，上料防錯系統首先要提供滿足這幾種業務類型的系統功能，並且要特別考慮到用戶的作業習慣， 上降低用戶操作的繁雜度；

其二，很多客戶生產的電子產品涉及到單面板、雙面板、包含多種產品的混合拼板，上料防錯系統要能夠支持各種複雜的產品結構，並 上保持與客戶的業務習慣相協調；

其三，上料防錯系統需要在收集了作業人員掃描的各種標籤資訊後纔可以比對料站表資料，系統必須考慮如何防止作業人員的漏失，讓系統能真正發揮作用，同時又儘可能的降低系統操作的複雜度，減少一線人員對系統的抵觸情緒。

裝配組裝上料防錯防呆報 控制追溯工序管理軟體MES實拍圖

裝配組裝上料防錯防呆報 控制追溯工序管理軟體MES特寫圖

 

裝配組裝上料防錯防呆報 控制追溯工序管理軟體MES部份

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裝配組裝上料防錯防呆報 控制追溯工序管理軟體MES定製說明

  根據您的需求定製功能，防錯、提醒、報 、預 、控制、單據、報表、追溯。