集中過濾冷卻系統採用大迴圈、大流量、大行程液體迴流，切削液的熱量散發 散髮快，供液系統溫度低，並且在停工期設有內迴圈，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現自動控制，確保切削液的質量。另外，集中供液也便於污液的集中處理，保護生態環境，符合環保要求。<o

     集中過濾系統主要有磁性分離器、紙帶過濾機、帶式除油機、精密過濾器、鏈板排屑機、渦旋分離器、離心分離機組成。

1.過濾單元組成

可以由磁性分離器、磁性刮板沉澱、紙帶過濾機、鼓式過濾機、弧網式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。

2.系統單元組成:

自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。

本系統具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統 加完善。

--衝底裝置:

爲了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成爲人工清洗的麻煩，在真空室中增加衝底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。

____增氧裝置:

各箱體中設有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。

--除油裝置:

真空紙帶過濾機中設有除油裝置，我們採用能隨液麪自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水徹底分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果95%左右。

--抽水、抽氣裝置:

由泵從負壓腔內抽水，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。

--濾布裝置:

真空紙帶過濾機的尾部設置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。

--冷卻系統。冷卻系統由板式換熱器、溫度感測器等組成。當乳化液溫度超過設定值時，溫度感測器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器製冷。回到設定值時，氣動閥自動關閉。電控櫃上溫度實時LCD顯示直觀明瞭。

2、液位報 裝置能在過濾系統液位過低時報 ，自動補液。