採用活性炭(纖維)吸附回收尾氣中的乙酸丁酯 許多化工、製藥、合成、塗布等企業生產過程中用到乙酸丁酯作爲溶劑使用。由於乙酸丁酯的揮發性較強，在生產過程中不可避免的要排放出含有乙酸丁酯成分的尾氣，既造成了乙酸丁酯損耗，又污染了環境。對該尾氣可採用活性炭（纖維）吸附的工藝回收處理，尾氣回收率可達90-95%，即可解決尾氣污染問題，又可降低乙酸丁酯消耗，減輕生產經濟負擔。 工藝簡介： 根據尾氣的排放情況及廠家對氣體的處理要求，設備可配置二至三個吸附牀。處理工藝以三牀爲例，如下圖所示（詳細工藝流程見附圖）。 含有機物的尾氣首先經預處理裝置處理，然後進入吸附牀，其中的有機物被活性炭（纖維）吸附下來，淨化後的氣體從吸附牀底部由引風機排空。 吸附飽和的吸附牀用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由吸附牀底進入，穿過吸附劑，將被吸附的有機物脫附出來並帶出吸附牀進入冷凝器；在冷凝器中，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分水箱；在分水箱內，有機物和水通過重力分層，分層後有機物予以回收（如有機物溶於水則需精餾後再回用）。吸附牀完成脫附並經乾燥再生後，切換回吸附狀態，從而完成一個操作迴圈。整個過程幾個吸附牀連續交替、迴圈運行。