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不鏽鋼、鋁板、五金、金屬、喇叭網孔蝕刻、標牌、銘牌、汽車配件、迎賓踏板、logo、工藝品、書籤、過濾網、茶壺網、銅材、鐵料、榨汁網

蝕刻加工
材料材質:
SUS304不鏽鋼/銅/鋁/鐵
材料厚度(公制):
0.03-1.0mm
產品用途:
蝕刻加工 主要應用於精密工程，電子，通訊，家電行業,工藝禮品
產品特點:
蝕刻加工線條均均，無毛剌，無缺口
產品價格:
以材料材質、厚度、精度要求、量產數量綜合覈定
蝕刻加工能力:
三條蝕刻生產線，25米蝕刻機可大批量生產，每天生產高達1000平方米
樣品提供:
付費打樣，樣品3天內， 快24小時出樣！
批量生產時間:
正常一星期內
產品蝕刻特點
一、低開模費,蝕刻加工可以按設計人員的要求進行任意更改設計要求，成本低
二、能實現金屬的半刻，增加公司LOGO，實現品牌化生
三、極高的精密度, 可達+/-0.01mm的精度，滿足不同產品的組裝要求
四、複雜外形產品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本
五、沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能
六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求
七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制
八、製造各類機械加工所無法完成的金屬部件

減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數

側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成爲不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因爲突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在 的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恆定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高於上板面。因爲上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板面都蝕刻乾淨是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。採用噴淋系統並使噴嘴擺動是一個有效的措施。 進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板 和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。