燃油 燃氣 燃生物質 有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構，採用進口燃燒機中心燃燒形式,鍋爐燃燒室由大直徑盤管組成，燃料燃燒空間足，燃燒完全，熱效率高，爐體內，外螺旋盤管採用多頭、小管徑鋼管製成，盤管的熱膨脹性能好，應力低，受熱面佈置合理，面積大，傳熱效果好，效率高，出力穩定、充足爐體尾部設有與爐膛連通的防爆裝置，泄放燃料在爐膛中發生劇烈爆燃時，瞬間產生的高能量，能自動復位，同時具有觀火視鏡和檢修通道的功能作用，利用運行中燃燒火焰的調整，爐膛檢查維修方便

用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據具體情況確定，以免使導熱油超過使用溫度，或損壞被加熱物料。有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般採用管式爐，爲避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗迴圈泵壓頭及功率

根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的製造工藝，但須遵守以下要求：

• 整個製造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐 技術監察規程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關規定。
• 各盤管焊接必須採用氬弧焊，焊後進行射線檢測，射線檢測比例應符合TSG G0001-2012《鍋爐 技術監察規程》中的規定。
• 單程盤管製作完畢後，應作水壓試驗，試驗壓力爲1.6MPa，保壓時間爲5min。試壓合格後，方可進入下一工序。
• 盤管本體製作完畢後，應作水壓試驗，試驗壓力爲1.2MPa，保壓時間爲20min。試壓合格後，方可進入下一工序。