上料：300混料機真空吸力將pu管原料自動輸送到擠出機的料筒中。可以準確控制原料的進料量，並且保證進料的連續性。適用於輸送距離遠或需要避免原料污染的情況。

擠出：擠出機是 PU 管生產線的核心設備之一。在擠出機料筒內，PU 原料在螺桿的作用下向前移動。螺桿的旋轉會產生摩擦力，使原料受熱塑化。塑化後的 PU 材料在螺桿的推動下，通過擠出模具（口模和芯棒）擠出，形成管材的雛形。模具的形狀和尺寸決定了管材的外徑和內徑，確保模具的精度。

具有較高的生產能力1小時產量在50公斤左右。設備操作簡單，只需1人就能開機生產廠家 安裝調試生產

技術工藝教學 ，確保客戶能夠順利使用設備並生產出合格的產品。

收卷：切割後的 PU 管可以進行收卷，便於儲存和運輸。收捲過程中，要注意控制收卷的張力，避免管材過鬆或過緊。根據管材的管徑、壁厚和收卷速度等因素，實時調整收卷張力，保證管材收卷整齊。

包裝：收卷後的 PU 管進行包裝，包裝材料是塑料薄膜、紙箱等。包裝前，會對成品 PU 管進行檢驗，檢查外觀是否有瑕疵、尺寸是否符合標準、收卷是否整齊等。檢驗合格後，進行包裝，標註規格、生產日期等資訊，完成 PU 管的生產過程。

成型：擠出後的 PU 管通過水冷方式進行冷卻，將pu管通過冷卻水槽，讓水帶走熱量，使其定型。在冷卻過程中，要監測pu管的冷卻效果，如果冷卻速度快不均勻，pu管會開裂，彎曲或者壁厚不均的情況。通過觀察管材的外觀、尺寸變化等方式來判斷冷卻效果

牽引：剛冷卻定型後的 PU 管需要通過牽引裝置將其勻速地拉出來。牽引速度要與擠出速度相匹配，牽引機的夾緊裝置能夠牢固地夾住 PU 管，同時不會對損傷pu管表面。控制牽引速度波動範圍，保證管材的壁厚均勻。