• 概述

    WX-F3203磷化劑由***、**鹽等組成，適用於鐵板，合金化鋼板，熱板塗裝前的表面處理，使製品表面生成一層不溶於水的**鹽復膜，以提高塗層對金屬表面的附着力並抑制塗層的膜下腐蝕。

• 使用方法    

    工藝條件：浸泡、噴淋、遊浸。

工藝流程：除油—水洗—除鏽—水洗—表調—磷化—水洗—鈍化（根據性能測試要求或板材防鏽效果是否需鈍化）—水洗—乾燥。

配槽：計算磷化池的工作容積m3,先注入3/4池清水，按計算量加入WX-F3203磷化劑；攪拌均勻後加入中和劑2kg/m3，促進劑2kg/m3攪勻，加水至工作液麪，再檢測磷化液的遊離酸度，根據檢測結果添加中和劑，將遊離酸度調至0.8左右。

• 工藝參數

配   槽：WX-F3203磷化劑50-80kg/m³ ，中和劑2 kg/m³，促進劑2kg/m³

溫   度：常溫

時   間：8-10分鐘

總酸：20-40點

遊離酸：0.3-1.0點

促進劑：0.5-3.0

檢測方法：

總酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加酚酞指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由無色變爲粉紅色爲終點，滴定所消耗標準溶液的ml數，即爲此液的總酸點數。

遊離酸：取工作液10ml，注入錐形瓶中，加水30 ml，加*酚藍指示劑2-3滴，用0.1N NaOH標準溶液滴定，溶液由黃色變爲淺藍爲終點，滴定所消耗標準溶液的ml數，即爲此液的遊離酸點數。

促進劑: 把工作液裝置發酵管並注滿，加入1-2克氨基磺酸，迅速用拇指堵上發酵管口，倒轉發酵管，讓氨基磺酸倒流到發酵管另一端後，再倒轉回來，觀察發酵管中所冒的氣泡體積ml數即爲促進劑的點數。

四、槽液維護

1、每班分析磷化液的各項參數。

2、在磷化過程中由工件表面進入溶液的鐵Fe2+會被促進劑或空氣中的O2氧化爲Fe3+並轉化爲FePO4白色沉澱，或不適當的加入中和劑、促進劑，也會使磷化液中的Zn2+變爲Zn3(PO4) 2沉澱，當沉澱物較多時應予清除，有條件的工廠**用連續過濾法出渣，其次是高位池出渣。用鏟和鬥出渣則應盡少帶出溶液。

3、磷化過程應注意晃動工件，排除氣袋，密集裝載的工件或細長管狀件應多次將工件提出液麪再浸入溶液，使接觸工件的溶液得以更新，磷化時間一般爲浸泡10分鍾，噴淋3分鍾，密集裝載件應適當延長磷化時間。

4、工作液維護：總酸高於標準時，可以用自來水稀釋降低，過低則補充磷化劑至控制範圍；遊離酸度高於標準時，可以用中和劑來調整，將計算量的中和劑稀釋後，再緩慢加入磷化槽中配合攪拌，低了可加入磷化劑提高，攪拌均勻即可；促進劑濃度低於標準時可緩慢加入促進劑攪拌，若加入過快會產生大量沉渣，若高了沒有高出5點可繼續工作，*出5點則加強攪拌待攪拌揮發降低。

5、每噸槽添加2KG藥劑總酸上升1個點左右；每噸槽添加1KG藥劑遊離酸上升0.1個點左右。

五、注意事項

1、設備和工作液的各項參數；

2、每道工序一定要清洗乾淨；

3、進入磷化的工件保證油污、鏽跡乾淨；

4、從磷化完畢至塗裝之間的時間間隔不*過16小時；

5、在通風條件好的環境中作業，操作者要戴好安全防護用具，不可直接與皮膚接觸，如果藥水接觸皮膚或眼睛後要立即用清水沖洗，嚴重者應就醫。