高純石墨增碳劑.石墨增碳劑基本介紹

高固定碳，吸收率高，低硫低氮，並在吸收速度上快於同類石墨化增碳劑，且不吸附爐壁，完全吸收無殘留，價格低於同類硫低於0.05以下的石墨化增碳劑。

高純石墨增碳劑.石墨增碳劑性能特點

1效益影響：石墨增碳劑爲您降 ，提高產品質量。
2原材料可增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。
3含硫低，穩定可靠，有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響，節省合金費用。
4由於熔點低，吸收快，不反渣，可以有效保護和延長爐齡，減少爐襯消耗
5化學成分純淨：高碳、低硫、微氮，有害雜質少
6物理形態：外觀潔淨、無雜質，多孔隙結構，吸收速度快，吸收率高
7微觀形態：晶體度質量優，有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能
8產品性質穩定：增碳效果穩定，吸收效果好，提溫效果明顯，不返渣

高純石墨增碳劑.石墨增碳劑技術參數

1吸收率高, 根據使用方法吸收率高能達到90%以上.
2吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快，不吸附爐壁，且無殘留，爐中增碳吸收速度優勢 加明顯.
3硫份低， 0.05%以下，低0.02%。氮份低，100ppm以下
4綜述上述在同類石墨化增碳劑中（硫≤0.05）價格優優勢。

高純石墨增碳劑.石墨增碳劑使用說明

廣泛應用於精密鑄造行業，特別是用於球磨鑄鐵及灰鐵的生產，品質穩定，具有吸收速度快、吸收率高的特點，並具孕育效果，可大限度地降低企業生產成本（降低增碳劑用量、能耗、孕育劑用量、球化劑用量、爐襯消耗、缺陷率、出爐週期、夾渣風險、白口）。
在顯微結構的觀測情況：
1 在不使用珠光體穩定劑的情況下，可大大增加球磨鑄鐵的鐵素體百分比，相對於使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相對於墨球形狀的改善，墨球數量有高達400%的提高，可很大程度的減少用於後期微調的昂貴的孕育劑的用量，顯著降 。另外本增碳劑由於高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，縮減球化和除渣工序成本，縮短熔鍊週期，節約能源消耗
    適用熔鍊工藝：
    感應電爐爐內增碳；沖天爐爐內增碳；雙聯工藝增碳；爐前鐵水包隨流增碳
    強烈推薦球鐵廠家使用本廠低硫低氮石墨增碳劑

  1、電爐底部放置爐料三分之一後，將計算好的本產品放置爐料上，然後把剩餘爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。
    2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量爲90%以上，高可以達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
    爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然後加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底,會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入 些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收 一些！
    不建議用衝入法，它會降低本產品的吸收率，另增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣裏影響碳的吸收。
    與傳統生鐵相比：
    1、本產品使用中無殘留，利用率高；
    2、便於生產使用，節省企業生產成本；
    3、磷硫含量大大低於生鐵中含量，性能穩定；
    4、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。
    本石墨增碳劑選用的材料爲高溫石墨化的人造低硫低氮高純石墨.
    可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
    上述各種增碳劑中，品質的是人造石墨
    各種原材料配合好以後，將其壓製成形，然後在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理後，灰分、硫、氮、氣體含量都大幅度減少。

高純石墨增碳劑.石墨增碳劑採購須知

 包裝：
    25千克/袋，防水編織袋及噸袋
    如需要特殊包裝方式等，請致電
    貯存
    產品應存放在清潔、乾燥的庫房內，防止受潮和玷污