- 產品詳情
“石墨化增碳劑 半石墨化增碳劑”參數說明
是否有現貨: | 是 | 用途: | 石墨陽極類 |
加工程度: | 石墨製品 | 含灰分: | 少灰製品 |
性能: | 導熱 | 型號: | 增碳 |
規格: | 1-3mm 0-1mm | 包裝: | 噸包 |
顆粒: | 0-1mm 1-3mm 1-5mm 5-30mm | 產量: | 1000 |
“石墨化增碳劑 半石墨化增碳劑”詳細介紹
高純石墨增碳劑.石墨增碳劑基本介紹
高固定碳,吸收率高,低硫低氮,並在吸收速度上快於同類石墨化增碳劑,且不吸附爐壁,完全吸收無殘留,價格低於同類硫低於0.05以下的石墨化增碳劑。
高純石墨增碳劑.石墨增碳劑性能特點
1效益影響:石墨增碳劑爲您降 ,提高產品質量。
2原材料可增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。
3含硫低,穩定可靠,有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響,節省合金費用。
4由於熔點低,吸收快,不反渣,可以有效保護和延長爐齡,減少爐襯消耗
5化學成分純淨:高碳、低硫、微氮,有害雜質少
6物理形態:外觀潔淨、無雜質,多孔隙結構,吸收速度快,吸收率高
7微觀形態:晶體度質量優,有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能
8產品性質穩定:增碳效果穩定,吸收效果好,提溫效果明顯,不返渣
2原材料可增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,有效避免生鐵的遺傳性對鑄件的影響。
3含硫低,穩定可靠,有效節約硫在球化和孕育過程中對合金的不利影響,節省合金費用。
4由於熔點低,吸收快,不反渣,可以有效保護和延長爐齡,減少爐襯消耗
5化學成分純淨:高碳、低硫、微氮,有害雜質少
6物理形態:外觀潔淨、無雜質,多孔隙結構,吸收速度快,吸收率高
7微觀形態:晶體度質量優,有效提升鑄件鑄鐵牌號和性能
8產品性質穩定:增碳效果穩定,吸收效果好,提溫效果明顯,不返渣
高純石墨增碳劑.石墨增碳劑技術參數
1吸收率高, 根據使用方法吸收率高能達到90%以上.
2吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無殘留,爐中增碳吸收速度優勢 加明顯.
3硫份低, 0.05%以下,低0.02%。氮份低,100ppm以下
4綜述上述在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.05)價格優優勢。
2吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無殘留,爐中增碳吸收速度優勢 加明顯.
3硫份低, 0.05%以下,低0.02%。氮份低,100ppm以下
4綜述上述在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.05)價格優優勢。
高純石墨增碳劑.石墨增碳劑使用說明
廣泛應用於精密鑄造行業,特別是用於球磨鑄鐵及灰鐵的生產,品質穩定,具有吸收速度快、吸收率高的特點,並具孕育效果,可大限度地降低企業生產成本(降低增碳劑用量、能耗、孕育劑用量、球化劑用量、爐襯消耗、缺陷率、出爐週期、夾渣風險、白口)。
在顯微結構的觀測情況:
1 在不使用珠光體穩定劑的情況下,可大大增加球磨鑄鐵的鐵素體百分比,相對於使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相對於墨球形狀的改善,墨球數量有高達400%的提高,可很大程度的減少用於後期微調的昂貴的孕育劑的用量,顯著降 。另外本增碳劑由於高碳低硫,可以充分吸收,不反渣,縮減球化和除渣工序成本,縮短熔鍊週期,節約能源消耗
適用熔鍊工藝:
感應電爐爐內增碳;沖天爐爐內增碳;雙聯工藝增碳;爐前鐵水包隨流增碳
強烈推薦球鐵廠家使用本廠低硫低氮石墨增碳劑
在顯微結構的觀測情況:
1 在不使用珠光體穩定劑的情況下,可大大增加球磨鑄鐵的鐵素體百分比,相對於使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
2 相對於墨球形狀的改善,墨球數量有高達400%的提高,可很大程度的減少用於後期微調的昂貴的孕育劑的用量,顯著降 。另外本增碳劑由於高碳低硫,可以充分吸收,不反渣,縮減球化和除渣工序成本,縮短熔鍊週期,節約能源消耗
適用熔鍊工藝:
感應電爐爐內增碳;沖天爐爐內增碳;雙聯工藝增碳;爐前鐵水包隨流增碳
強烈推薦球鐵廠家使用本廠低硫低氮石墨增碳劑
1、電爐底部放置爐料三分之一後,將計算好的本產品放置爐料上,然後把剩餘爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。
2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量爲90%以上,高可以達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然後加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底,會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入 些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收 一些!
不建議用衝入法,它會降低本產品的吸收率,另增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣裏影響碳的吸收。
與傳統生鐵相比:
1、本產品使用中無殘留,利用率高;
2、便於生產使用,節省企業生產成本;
3、磷硫含量大大低於生鐵中含量,性能穩定;
4、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。
本石墨增碳劑選用的材料爲高溫石墨化的人造低硫低氮高純石墨.
可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
上述各種增碳劑中,品質的是人造石墨
各種原材料配合好以後,將其壓製成形,然後在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理後,灰分、硫、氮、氣體含量都大幅度減少。
2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量爲90%以上,高可以達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。
爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然後加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底,會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入 些,或者爐底放一部分鐵硝也可以,那樣吸收 一些!
不建議用衝入法,它會降低本產品的吸收率,另增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣裏影響碳的吸收。
與傳統生鐵相比:
1、本產品使用中無殘留,利用率高;
2、便於生產使用,節省企業生產成本;
3、磷硫含量大大低於生鐵中含量,性能穩定;
4、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。
本石墨增碳劑選用的材料爲高溫石墨化的人造低硫低氮高純石墨.
可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。
上述各種增碳劑中,品質的是人造石墨
各種原材料配合好以後,將其壓製成形,然後在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理後,灰分、硫、氮、氣體含量都大幅度減少。
高純石墨增碳劑.石墨增碳劑採購須知
包裝:
25千克/袋,防水編織袋及噸袋
如需要特殊包裝方式等,請致電
貯存
產品應存放在清潔、乾燥的庫房內,防止受潮和玷污
25千克/袋,防水編織袋及噸袋
如需要特殊包裝方式等,請致電
貯存
產品應存放在清潔、乾燥的庫房內,防止受潮和玷污
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