石家莊利鼎電子材料有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 河北省  石家莊市

認證資訊: 身份認證

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石家莊利鼎電子材料有限公司是環氧樹脂灌漿料,環氧樹脂重防腐塗料,環氧樹脂灌封膠的優良生產製造廠家,竭誠爲您提供全新的遊樂場防水漆景觀池 假山 庭院裝飾漆 水產養殖池漆,彩色防滑 陶瓷顆粒 高強度 環氧樹脂結構粘接膠,帶鏽重防腐塗料 金屬防腐塗料 管道帶鏽防腐漆等系列產品。

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電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆

圖片審覈中 電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆
電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆 電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆 電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆 電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆 電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆
電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆

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價格 面議
起批量 50公斤
供貨總量 1000000公斤
產地 河北省/石家莊市
發貨期 自買家付款之日起3天內發貨
數量

王凱 先生
  • 150****0318
  • 0311-13****18

產品詳情

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“電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆”參數說明

是否有現貨: 類型: 其他
形態: 其他 固化條件: 冷、熱固化均可
組分類別: 雙組份 應用: 線圈浸漬絕緣 電子元件、變壓器線圈絕緣
型號: Ld-**** 規格: 公斤/桶
商標: 利鼎 包裝:
產量: 10000000000

“電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆”詳細介紹

電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆基本介紹
LD-401爲低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆,主要解決無溶劑漆黏度大,電機線圈砸間隙小,絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題。
電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆性能特點

1、黏度低、滲透性好,適合線圈浸漬,滴浸工藝

2、混合料可操作時間長,能夠在較長時間內保持低黏度;

3、本品爲無溶劑材料,加溫過程中無揮發性溶劑, 環保;

4、浸漆後的工件抗潮溼、腐蝕、黴菌能力強

5、導熱性好,絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多,有利於線圈散熱;

6、機械強度高,有利於增強繞組整體抗衝擊、抗震動的能力

電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆技術參數

項目

A

B

外觀

粘稠膠體

透明液體

黏度(25℃cps

800-1500

40-100

顏色

無色透明或淡黃

淡黃色或紅棕色

抗壓強度

MPa

60

抗拉強度

MPa

30

吸水率

25℃%  

<0.03

耐電壓

kv/mm

>20

表面電阻係數

Ω 

5×1015

體積電阻係數

Ωcm 

3×1016

電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆使用說明

普通沉浸參考工藝

1、準備工作:AB組分按配比100:80(重量比)混合均勻,倒入漆缸。

2、預烘:將工件預烘(120℃烘1小時),然後將工件溫度降到35℃左右後再浸入漆缸,漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆:工件沉浸時間一般爲310分鐘(視工件大小而定),至無氣泡溢出爲止。

4、滴漆:將工件吊出滴漆,滴干時間不少於30分鐘。

5、固化條件:烘箱溫度120℃,烘焙時間12小時。

6、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度,當樹脂粘度增高時,必須使用本廠提供的401-X活性稀釋劑調整粘度。

連續沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程:

        

 

 

2、調配樹脂:將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,調整好粘度後,即可使用。

3、工藝參考:

3.1節拍時間:36分鐘,常用5分鐘。

3.2預熱溫度:120130℃。因國內現有連續沉浸設備,一般預熱段與 後固化段都在同一箱體內,因此預熱溫度不宜過低。

3.3固化溫度:視工件大小,120140℃。

4、工藝質量控制及管理:

4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5/23℃,粘度過高時只能用401X活性稀釋劑稀釋。

4.2漆槽宜配冷卻裝置,設備運行時浸漬樹脂溫度不高於45℃,停車時不高於25℃。

4.3若連續停車超過7天,則停車前應儘量減少漆槽內樹脂的貯量,必要時可加入適量的401X稀釋劑。

4.4漆槽及輸漆管路應定期清理(1~3個月一次),用100目左右濾網過濾,以除去雜質。

複合真空浸漬烘乾使用參考工藝

1、預烘:升溫到5060℃後保溫30分鐘,抽真空到0.060.09MPa,保持5分鐘後輸漆。

2、真空浸漆:關閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關閉進漆閥,抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆:常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆:儲漆槽抽真空至0.08MPa,完成回漆。

5、滴乾:滴漆4060分鐘後抽真空至0.08MPa以上回淨滴下的漆。

6、清洗:用清洗泵打入401X稀釋劑於浸漆缸底部浸泡510分鐘後將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆:升溫到6070℃,100120℃各真空收漆一次(停加熱,抽真空到0.08MPa以上保持25分鐘)。低溫收漆後可重複程式6一次。

8、固化:在120℃保溫12小時即可徹底固化,漆膜光亮堅硬。

電機線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆採購須知

普通沉浸參考工藝

1、準備工作:AB組分按配比100:80(重量比)混合均勻,倒入漆缸。

2、預烘:將工件預烘(120℃烘1小時),然後將工件溫度降到35℃左右後再浸入漆缸,漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆:工件沉浸時間一般爲310分鐘(視工件大小而定),至無氣泡溢出爲止。

4、滴漆:將工件吊出滴漆,滴干時間不少於30分鐘。

5、固化條件:烘箱溫度120℃,烘焙時間12小時。

6、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度,當樹脂粘度增高時,必須使用本廠提供的401-X活性稀釋劑調整粘度。

連續沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程:

        

 

 

2、調配樹脂:將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,調整好粘度後,即可使用。

3、工藝參考:

3.1節拍時間:36分鐘,常用5分鐘。

3.2預熱溫度:120130℃。因國內現有連續沉浸設備,一般預熱段與 後固化段都在同一箱體內,因此預熱溫度不宜過低。

3.3固化溫度:視工件大小,120140℃。

4、工藝質量控制及管理:

4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5/23℃,粘度過高時只能用401X活性稀釋劑稀釋。

4.2漆槽宜配冷卻裝置,設備運行時浸漬樹脂溫度不高於45℃,停車時不高於25℃。

4.3若連續停車超過7天,則停車前應儘量減少漆槽內樹脂的貯量,必要時可加入適量的401X稀釋劑。

4.4漆槽及輸漆管路應定期清理(1~3個月一次),用100目左右濾網過濾,以除去雜質。

複合真空浸漬烘乾使用參考工藝

1、預烘:升溫到5060℃後保溫30分鐘,抽真空到0.060.09MPa,保持5分鐘後輸漆。

2、真空浸漆:關閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關閉進漆閥,抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆:常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆:儲漆槽抽真空至0.08MPa,完成回漆。

5、滴乾:滴漆4060分鐘後抽真空至0.08MPa以上回淨滴下的漆。

6、清洗:用清洗泵打入401X稀釋劑於浸漆缸底部浸泡510分鐘後將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆:升溫到6070℃,100120℃各真空收漆一次(停加熱,抽真空到0.08MPa以上保持25分鐘)。低溫收漆後可重複程式6一次。

8、固化:在120℃保溫12小時即可徹底固化,漆膜光亮堅硬。

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