LD-401爲低黏度無溶劑環氧樹脂絕緣漆，主要解決無溶劑漆黏度大，電機線圈砸間隙小，絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題。

1、黏度低、滲透性好，適合線圈浸漬，滴浸工藝；

2、混合料可操作時間長，能夠在較長時間內保持低黏度；

3、本品爲無溶劑材料，加溫過程中無揮發性溶劑， 環保；

4、浸漆後的工件抗潮溼、腐蝕、黴菌能力強；

5、導熱性好，絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多，有利於線圈散熱；

6、機械強度高，有利於增強繞組整體抗衝擊、抗震動的能力。

項目	A	B
外觀	粘稠膠體	透明液體
黏度（25℃cps）	800-1500	40-100
顏色	無色透明或淡黃	淡黃色或紅棕色
抗壓強度	MPa	＞60
抗拉強度	MPa	＞30
吸水率	25℃%	<0.03
耐電壓	kv/mm	>20
表面電阻係數	Ω	5×1015
體積電阻係數	Ωcm	3×1016

普通沉浸參考工藝

1、準備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸。

2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然後將工件溫度降到35℃左右後再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸時間一般爲3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出爲止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少於30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時間1～2小時。

6、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度，當樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的401-X活性稀釋劑調整粘度。

連續沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程：

        

 

 

2、調配樹脂：將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽，調整好粘度後，即可使用。

3、工藝參考：

3.1節拍時間：3～6分鐘，常用5分鐘。

3.2預熱溫度：120～130℃。因國內現有連續沉浸設備，一般預熱段與 後固化段都在同一箱體內，因此預熱溫度不宜過低。

3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。

4、工藝質量控制及管理：

4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過高時只能用401－X活性稀釋劑稀釋。

4.2漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時浸漬樹脂溫度不高於45℃，停車時不高於25℃。

4.3若連續停車超過7天，則停車前應儘量減少漆槽內樹脂的貯量，必要時可加入適量的401－X稀釋劑。

4.4漆槽及輸漆管路應定期清理（1~3個月一次），用100目左右濾網過濾，以除去雜質。

複合真空浸漬烘乾使用參考工藝

1、預烘：升溫到50～60℃後保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘後輸漆。

2、真空浸漆：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴乾：滴漆40～60分鐘後抽真空至0.08MPa以上回淨滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑於浸漆缸底部浸泡5～10分鐘後將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆後可重複程式6一次。

8、固化：在120℃保溫1～2小時即可徹底固化，漆膜光亮堅硬。

普通沉浸參考工藝

1、準備工作：將AB組分按配比100:80（重量比）混合均勻，倒入漆缸。

2、預烘：將工件預烘（120℃烘1小時），然後將工件溫度降到35℃左右後再浸入漆缸，漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆：工件沉浸時間一般爲3～10分鐘（視工件大小而定），至無氣泡溢出爲止。

4、滴漆：將工件吊出滴漆，滴干時間不少於30分鐘。

5、固化條件：烘箱溫度120℃，烘焙時間1～2小時。

6、在生產過程中必須嚴格控制漆的粘度，當樹脂粘度增高時，必須使用本廠提供的401-X活性稀釋劑調整粘度。

連續沉浸自動流水線參考工藝

1、常見工藝流程：

        

 

 

2、調配樹脂：將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽，調整好粘度後，即可使用。

3、工藝參考：

3.1節拍時間：3～6分鐘，常用5分鐘。

3.2預熱溫度：120～130℃。因國內現有連續沉浸設備，一般預熱段與 後固化段都在同一箱體內，因此預熱溫度不宜過低。

3.3固化溫度：視工件大小，120～140℃。

4、工藝質量控制及管理：

4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度過高時只能用401－X活性稀釋劑稀釋。

4.2漆槽宜配冷卻裝置，設備運行時浸漬樹脂溫度不高於45℃，停車時不高於25℃。

4.3若連續停車超過7天，則停車前應儘量減少漆槽內樹脂的貯量，必要時可加入適量的401－X稀釋劑。

4.4漆槽及輸漆管路應定期清理（1~3個月一次），用100目左右濾網過濾，以除去雜質。

複合真空浸漬烘乾使用參考工藝

1、預烘：升溫到50～60℃後保溫30分鐘，抽真空到0.06～0.09MPa，保持5分鐘後輸漆。

2、真空浸漆：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm，關閉進漆閥，抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3、常壓浸漆：常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆：儲漆槽抽真空至0.08MPa，完成回漆。

5、滴乾：滴漆40～60分鐘後抽真空至0.08MPa以上回淨滴下的漆。

6、清洗：用清洗泵打入401－X稀釋劑於浸漆缸底部浸泡5～10分鐘後將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。

7、真空收漆：升溫到60～70℃，100～120℃各真空收漆一次（停加熱，抽真空到0.08MPa以上保持2～5分鐘）。低溫收漆後可重複程式6一次。

8、固化：在120℃保溫1～2小時即可徹底固化，漆膜光亮堅硬。