耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能基本介紹

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能

耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法複合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

結構特點　
　
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般爲總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足 工況需求的耐磨性能。

　　耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，採用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，複合層數一層至兩層以至多層，複合過程中由於合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

　　合金耐磨層主要以鉻合金爲主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分佈，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

　　耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金爲主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其他合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分佈，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。

　　耐磨鋼板主要分爲通用型、抗衝擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5+3）mm， 厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制 直徑DN200的耐磨管道，並可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

應用範圍

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

技術參數

　　硬度，HRC　
　　耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；
　　耐磨層厚度>4mm：HRC56-62　
　　外觀參數　
　　平整度：5mm/M

性能描述

　　1、優秀的耐磨性

　　合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度爲HRC56～62，碳化鉻的硬度爲HV1400～1800。由於碳化物成於磨損方向相垂直分佈，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　

　　（1）與低碳鋼；20～25：1
　　（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

　　2、良好的耐衝擊性：

　　耐磨複合鋼板的基板爲低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。

　　3、較好的耐熱性：

　　合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　

　　推薦使用溫度如下：

　　普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用；
　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高於540℃工況使用；
　　耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800℃工況使用。

　　4、好的耐腐蝕性

　　耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

　　5、品種規格齊全

　　耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。複合鋼板的厚度 薄爲6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分爲普通型、耐衝擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐衝擊型複合鋼板要說明。

　　6、方便的加工性能

　　耐磨鋼板可以切割，彎曲或捲曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。　

　　7、功能及特點　

　　可焊接、耐磨性能好。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能性能特點

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能技術參數

 

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能使用說明

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能

耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法複合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。

結構特點　
　
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般爲總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足 工況需求的耐磨性能。

　　耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，採用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，複合層數一層至兩層以至多層，複合過程中由於合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

　　合金耐磨層主要以鉻合金爲主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分佈，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

　　耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金爲主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其他合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分佈，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。

　　耐磨鋼板主要分爲通用型、抗衝擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5+3）mm， 厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制 直徑DN200的耐磨管道，並可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

應用範圍

　　耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

技術參數

　　硬度，HRC　
　　耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；
　　耐磨層厚度>4mm：HRC56-62　
　　外觀參數　
　　平整度：5mm/M

性能描述

　　1、優秀的耐磨性

　　合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度爲HRC56～62，碳化鉻的硬度爲HV1400～1800。由於碳化物成於磨損方向相垂直分佈，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　

　　（1）與低碳鋼；20～25：1
　　（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

　　2、良好的耐衝擊性：

　　耐磨複合鋼板的基板爲低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等衝擊和磨損。

　　3、較好的耐熱性：

　　合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　

　　推薦使用溫度如下：

　　普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用；
　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高於540℃工況使用；
　　耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800℃工況使用。

　　4、好的耐腐蝕性

　　耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

　　5、品種規格齊全

　　耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。複合鋼板的厚度 薄爲6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或3800×12000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分爲普通型、耐衝擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐衝擊型複合鋼板要說明。

　　6、方便的加工性能

　　耐磨鋼板可以切割，彎曲或捲曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。　

　　7、功能及特點　

　　可焊接、耐磨性能好。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好衝擊性能採購須知

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