山東東特金屬材料有限公司

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經營模式: 貿易批發

所在地區: 山東省  聊城市

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山東東特金屬材料有限公司是耐磨鋼板,無縫鋼管,不鏽鋼管的優良貿易批發商,竭誠爲您提供全新的現代化大規模工業生產磨損致機械件的失效問題非常嚴重,無錫高硬度耐磨鋼,適用範圍,退火處理對0Cr21Ni6Mn9N耐磨板影響等系列產品。

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熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影

圖片審覈中 熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影
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熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影

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價格 面議
起批量 ≥1噸
供貨總量 1600噸
產地 江蘇省/無錫市
發貨期 自買家付款之日起1天內發貨
產品規格
8*2000*8000 面議 200噸可售
10*2000*8000 面議 200噸可售
14*2000*8000 面議 200噸可售
18*2000*8000 面議 200噸可售
50*2000*8000 面議 200噸可售
40*2000*8000 面議 200噸可售
30*2000*8000 面議 200噸可售
20*2000*8000 面議 200噸可售
總 價: 價格面議 0

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產品詳情

“熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影”參數說明

是否有現貨: 等級: 特等
用途: 汽車 表面特徵: 光整
處理方法: 熱軋 厚度: 中板
型號: 8*2000*8000 規格: 8*2000*8000
商標: 興澄 包裝: 裸裝平板

“熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影”詳細介紹

熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影基本介紹

堆焊耐磨鋼板成功應用於煤礦中部溜槽

中部溜槽主要用於煤礦井下刮板輸送機和轉載機。中部溜槽是刮板輸送機的機身,由中板和槽幫剛等組成,上槽運煤下槽供刮板鏈返程用。刮板在中部溜槽上面運行,推動着煤炭向上運出,作業磨損相當惡劣,中部溜槽比較笨重,煤礦開挖口一般較小,工人搬運相當麻煩,爲此,煤礦集團邀請我公司共同解決此難題,我公司把堆焊耐磨鋼板固定於中部溜槽中板上,槽幫鋼的上下共24個易磨損點用耐磨鋼板製作,這樣將每節中部槽所有容易磨損的地方全部保護起來,最大限度的延長其使用壽命。

熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影性能特點

目前,隨着速射系統工況的發展,對高射速、高溫高衝擊的要求日益提高,材料除具有足夠的強度、抗燒蝕性能外,對韌性的要求也越來越高。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板爲例,對材料進行熱處理,即:淬火+低溫回火(Q&T)、等溫淬火+低溫回火(A&T)、淬火+碳分配+低溫回火(Q&P&T),通過光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)、硬度實驗、拉伸實驗、衝擊實驗等,研究熱處理工藝對試驗耐磨板的組織和性能的影響,優化其組織和性能, 地挖掘其強韌性方面的潛力。試驗結果表明:

  (1)經Q&P&T和Q&T處理後,試驗耐磨板的組織均爲回火馬氏體和殘留奧氏體(其中殘留奧氏體主要分佈於馬氏體板條間,呈薄膜狀(10~40nm),且回火馬氏體板條內析出細小彌散分佈的ε-碳化物(100nm左右);經等溫(Austempering)處理後,試驗耐磨板的組織爲馬氏體、下貝氏體和殘留奧氏體,基體內析出細小彌散的滲碳體;與Q&T工藝和A&T工藝相比,Q&P&T工藝的殘留奧氏體量高達8.8%;

  (2)經Q&P&T處理後,試驗耐磨板的屈服強度、抗拉強度和衝擊韌性分別爲1011.0MPa、1630.6MPa和109.7J/cm2,其衝擊韌性比經Q&T處理後提高了19.8%,比經A&T處理後提高了9.7%,而其屈服比由0.82(A&T)下降至0.62;耐磨板組織中存在的薄膜狀殘留奧氏體是衝擊韌性提高的主要原因;

  (3)試驗耐磨板的衝擊韌性隨殘留奧氏體、下貝氏體的體積分數增加而提高,同時,殘留奧氏體對衝擊韌性的貢獻大於下貝氏體;強度由馬氏體強度(回火馬氏體強度)、下貝氏體強度、細晶強化等因素共同決定;經Q&T、A&T、Q&P&T工藝處理後,試驗耐磨板的斷裂方式均爲韌性斷裂。

熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影技術參數

目前,隨着速射系統工況的發展,對高射速、高溫高衝擊的要求日益提高,材料除具有足夠的強度、抗燒蝕性能外,對韌性的要求也越來越高。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板爲例,對材料進行熱處理,即:淬火+低溫回火(Q&T)、等溫淬火+低溫回火(A&T)、淬火+碳分配+低溫回火(Q&P&T),通過光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)、硬度實驗、拉伸實驗、衝擊實驗等,研究熱處理工藝對試驗耐磨板的組織和性能的影響,優化其組織和性能, 地挖掘其強韌性方面的潛力。試驗結果表明:

  (1)經Q&P&T和Q&T處理後,試驗耐磨板的組織均爲回火馬氏體和殘留奧氏體(其中殘留奧氏體主要分佈於馬氏體板條間,呈薄膜狀(10~40nm),且回火馬氏體板條內析出細小彌散分佈的ε-碳化物(100nm左右);經等溫(Austempering)處理後,試驗耐磨板的組織爲馬氏體、下貝氏體和殘留奧氏體,基體內析出細小彌散的滲碳體;與Q&T工藝和A&T工藝相比,Q&P&T工藝的殘留奧氏體量高達8.8%;

  (2)經Q&P&T處理後,試驗耐磨板的屈服強度、抗拉強度和衝擊韌性分別爲1011.0MPa、1630.6MPa和109.7J/cm2,其衝擊韌性比經Q&T處理後提高了19.8%,比經A&T處理後提高了9.7%,而其屈服比由0.82(A&T)下降至0.62;耐磨板組織中存在的薄膜狀殘留奧氏體是衝擊韌性提高的主要原因;

  (3)試驗耐磨板的衝擊韌性隨殘留奧氏體、下貝氏體的體積分數增加而提高,同時,殘留奧氏體對衝擊韌性的貢獻大於下貝氏體;強度由馬氏體強度(回火馬氏體強度)、下貝氏體強度、細晶強化等因素共同決定;經Q&T、A&T、Q&P&T工藝處理後,試驗耐磨板的斷裂方式均爲韌性斷裂。

熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影使用說明

目前,隨着速射系統工況的發展,對高射速、高溫高衝擊的要求日益提高,材料除具有足夠的強度、抗燒蝕性能外,對韌性的要求也越來越高。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板爲例,對材料進行熱處理,即:淬火+低溫回火(Q&T)、等溫淬火+低溫回火(A&T)、淬火+碳分配+低溫回火(Q&P&T),通過光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)、硬度實驗、拉伸實驗、衝擊實驗等,研究熱處理工藝對試驗耐磨板的組織和性能的影響,優化其組織和性能, 地挖掘其強韌性方面的潛力。試驗結果表明:

  (1)經Q&P&T和Q&T處理後,試驗耐磨板的組織均爲回火馬氏體和殘留奧氏體(其中殘留奧氏體主要分佈於馬氏體板條間,呈薄膜狀(10~40nm),且回火馬氏體板條內析出細小彌散分佈的ε-碳化物(100nm左右);經等溫(Austempering)處理後,試驗耐磨板的組織爲馬氏體、下貝氏體和殘留奧氏體,基體內析出細小彌散的滲碳體;與Q&T工藝和A&T工藝相比,Q&P&T工藝的殘留奧氏體量高達8.8%;

  (2)經Q&P&T處理後,試驗耐磨板的屈服強度、抗拉強度和衝擊韌性分別爲1011.0MPa、1630.6MPa和109.7J/cm2,其衝擊韌性比經Q&T處理後提高了19.8%,比經A&T處理後提高了9.7%,而其屈服比由0.82(A&T)下降至0.62;耐磨板組織中存在的薄膜狀殘留奧氏體是衝擊韌性提高的主要原因;

  (3)試驗耐磨板的衝擊韌性隨殘留奧氏體、下貝氏體的體積分數增加而提高,同時,殘留奧氏體對衝擊韌性的貢獻大於下貝氏體;強度由馬氏體強度(回火馬氏體強度)、下貝氏體強度、細晶強化等因素共同決定;經Q&T、A&T、Q&P&T工藝處理後,試驗耐磨板的斷裂方式均爲韌性斷裂。

熱處理工藝對耐磨板組織和性能的影採購須知
發貨時間當天發貨汽車運輸,七天可以退貨換貨。

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