氟塑料磁力泵是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，介質完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現 、文明生產的理想用泵。

工作原理：
　　氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化爲靜密封。由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的 隱患，有力地保證了職工的身心健康和 生產。
 氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部採用目前世界上耐腐蝕性能“塑料王”(氟塑料)製造，隔離套採用特殊材料製造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，氟塑料磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、鹼、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。

磁力驅動離心泵的隔離套爲受壓元件（與泵體共同組成） 應符合壓力容器的製作要求。應採用電阻率大、機械強度高、耐腐蝕性好的材料製成。目前常用的材料有：奧氏體不鏽鋼、鎳基合金、鉻基合金、鈦合金等金屬材料製作；可溶性聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等單一樹脂或玻璃纖維或碳纖維增強樹脂、陶瓷以及金屬和非金屬、非金屬和非金屬複合材料製成。金屬材質的隔離套厚度一般爲1~2mm 塑料材質的隔離套厚度一爲3~5mm。金屬齒輪泵採用電阻率高的金屬基體（鈦合金、哈氏合金） 非金屬磁力泵採用纖維增強的複合材料製造 可達到強度高、厚度小、渦流損失小的目的。

2、爲得到較高的磁傳動效率和保證隔離套的強度 磁轉子的長徑比在0.2~1的範圍選擇較爲適宜。

3、永磁體的實際使用溫度值應小於磁體的允許工作溫度值的80%。

4、滑動軸承由被輸送液體冷卻和潤滑 軸承一般由具有自潤滑性能的材料製成。常用軸承材料有：碳化鎢、碳化矽、浸漬碳石墨、矽化石墨。爲了減少滑動軸承的運轉磨損 應採用耐磨性好的碳化矽及碳化鎢滑動軸承。

5當泵爲葉片泵（離心泵）時 需注意應用的水力模型 提高泵的效率。

6、通過計算和實驗 將用於冷卻和潤滑的液體量降到小 以減少泵的流量損失 提高泵的效率。

7、磁力驅動泵應設置防止空轉、溫度升高、軸承磨損量檢測和聯鎖停車等保護裝置。

(1)磁力驅動離心泵低於小流量要求或空轉時 將引起軸承燒燬或泵的溫度升高影響永磁體的性能 通常以功率（電流）下降到一定值時 顯示或聯鎖停車保護。

(2)監測隔離套的溫度 當超溫時既顯示或聯鎖停車 防止永磁體高溫退磁。

(3)通過監測內磁轉子與隔離套之間間隙的變化 可顯示軸承的磨損情況。

8、內、外磁轉子的永磁體應以非導磁性金屬或非金屬材料製成的保護層加以保護 防止永磁體被碰壞和腐蝕 也防止永磁體脫落引起事故。