一、產品原理

蒸汽壓力匹配器、噴射壓縮器、蒸汽噴射式熱泵、蒸汽噴射器、蒸汽噴射泵、氣體引射器、汽汽引射器、TV噴射泵，又稱噴射泵、噴射器、引射器，是一種熱能回收與轉換設備。其核心工作原理是利用蒸汽減壓前後的能量差作爲動力，通過高壓蒸汽在噴嘴處產生的高速氣流，在噴嘴出口形成低壓區，進而吸入低壓蒸汽。在混合室內，高壓蒸汽與低壓蒸汽混合，高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，混合後的蒸汽再通過擴壓室恢復部分壓力損失， 終輸出符合要求的蒸汽供用戶使用。這一過程實現了熱能的傳遞和回收，顯著提高了能源利用效率。

二、產品描述

1、生產工藝：

1）材料選擇與準備：

選擇符合設計和性能要求的材料，如耐腐蝕、耐高溫的合金材料。

對材料進行嚴格的質量檢測，確保其符合標準。

對材料進行預處理，如切割、打磨、清洗等，爲後續加工做準備。

2）零部件加工：

使用精密的機械加工設備對零部件進行加工，如車牀、銑牀、鑽牀等。

加工過程中需嚴格控制尺寸精度和表面質量，確保零部件的互換性和裝配質量。

對關鍵零部件進行熱處理，以提高其機械性能和耐腐蝕性。

3）組裝與調試：

將加工好的零部件按照設計要求進行組裝，注意零部件的裝配順序和裝配間隙。

在組裝過程中進行必要的檢測和測量，確保裝配質量。

對組裝好的蒸汽噴射器進行調試，檢查其性能是否滿足設計要求。

4）質量檢測與試驗：

對噴射器的各項性能指標進行質量檢測，如密封性、強度、熱效率等。

進行必要的試驗，如耐壓試驗、耐溫試驗等，以驗證產品的可靠性。

對不合格品進行返修或報廢處理，確保出廠產品的質量。

5）塗裝與包裝：

對噴射器的外表面進行塗裝處理，以提高其防腐性能和美觀度。

選擇合適的包裝材料和包裝方式，對蒸汽噴射器進行包裝，以防止在運輸和存儲過程中受到損壞。

6）質量控制與持續改進：

建立完善的質量控制體系，對製造過程中的各個環節進行嚴格控制。

收集和分析用戶反饋，對產品進行持續改進和優化，提高產品的性能和質量。

定期對製造設備和工具進行維護和保養，確保其處於良好的工作狀態。

2、產品優勢：

1）結構簡單，花費小：噴射器的設計簡潔明瞭，結構緊湊，使得其製造成本相對較低，初始花費較小。這爲企業節約了成本，提高了經濟效益。

2）運行可靠，維護方便：該設備在運行過程中穩定可靠，故障率低。同時，由於其結構簡單，使得維護和保養工作也相對容易，降低了企業的運營維護成本。

3）熱效率高，節約能源：噴射器能夠有效地回收和利用熱能，實現能量的轉換和利用。這不僅提高了能源的利用率，降低了能源消耗，還有助於減少企業的能源成本。

4）環保節能：通過回收和利用熱能，噴射器減少了能源的浪費和排放，降低了對環境的污染。這符合當前環保和節能的趨勢，有助於企業實現可持續發展。

5）應用範圍廣：噴射器適用於多種行業和領域，如化工、橡膠、印染等需要熱能回收和利用的工業領域。這使得其具有廣泛的應用前景和市場需求。

6）操作簡便：該設備操作界面直觀易懂，用戶無需專業培訓即可輕鬆上手。這降低了操作難度，提高了工作效率。

3、常用材質：

1）碳鋼管：價格較低，但容易生鏽，並且需要進行防腐處理。

2）不鏽鋼管：不容易生鏽，但價格相對較高。例如，某些噴射器，就採用了不鏽鋼304材質。

3）銅管：在一些特殊的場合會使用，但一般不常用。

4、產品規格：

1）噴嘴口徑：常見的噴嘴口徑有Φ0.4、Φ0.6、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.5等多種規格，以滿足不同流量和壓力的需求。

2）出口直徑：出口直徑通常與噴嘴口徑相匹配，常見的規格有Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50等，以確保噴射器的順暢運行。

3）噴射角度：噴射器的噴射角度通常在45°、60°、80°等範圍內，這取決於具體的應用需求和設計參數。

4）吸入比：吸入比是噴射器的一個重要參數，表示噴射器吸入空氣或液體的能力。一般來說，吸入比越高，噴射器的性能越好。常見的吸入比範圍在2~5之間。

5）噴射流量：噴射流量是噴射器的另一個重要參數，表示單位時間內蒸汽噴射器能夠噴射的蒸汽量。噴射流量的範圍因型號和應用場景的不同而有所差異，通常在0.1~200m³/h之間。

三、產品作用

它廣泛應用於紡織、造紙、石油、化工等蒸汽作爲動力的行業中，通過利用高壓蒸汽的能量，引射低壓蒸汽，進而提升蒸汽的能量等級。具體來說，噴射器利用蒸汽減壓前後的能量差爲動力，高壓蒸汽在噴嘴處產生高速氣流，形成低壓區，吸入低壓蒸汽。在混合室內，高壓蒸汽與低壓蒸汽混合，通過高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位。 後，混合後的蒸汽在擴壓室中恢復部分壓力損失，達到所需的蒸汽壓力，供給熱用戶使用。

四、產品特色和性能特點

1、產品特色

1)結構簡潔：噴射器採用緊湊的設計，結構相對簡單，減少了安裝空間和複雜性。

2)高可靠性：通過精密的設計和製造工藝，保證了設備的穩定運行和長期可靠性。

3)環保節能：作爲一種環保型產品，蒸汽噴射式熱泵在運行過程中不產生污染物，且通過熱能回收實現節能。

4)靈活配置：可根據不同用戶的需求，靈活配置熱泵的規格和參數，以滿足各種應用場景。

5)易於維護：結構設計合理，維修方便，降低了維護成本。

2、性能特點

1)熱能回收：通過蒸汽噴射技術，回收廢熱和餘熱，提高能源利用效率。

2)壓力穩定：在流量變化較大的情況下，用汽壓力依然保持穩定，確保設備穩定運行。

3)自動化控制：採用自動控制系統，實現設備的智慧化運行和管理。

4)溫度可調：根據用戶需求，可調節噴射器的加熱或冷卻溫度，滿足不同的工藝要求。

5)節能顯著：相比傳統加熱設備，噴射器能夠顯著降低能源消耗和運行成本。

6)廣泛適用：適用於化工、紡織、印染、食品等多個行業的熱能回收和迴圈利用。

7)使用壽命長：採用品質的材料和製造工藝，確保設備具有較長的使用壽命。

五、產品應用領域

噴射器廣泛應用於紡織、造紙、石油、化工、熱電、橡塑、包裝、電力等以蒸汽作爲動力的工業中。在這些行業中，噴射器能夠有效地促進蒸汽迴圈，提高低壓蒸汽壓力，實現熱能的回收和利用。同時，它還可以應用於建築節能和餘熱回收等領域，爲企業帶來大的經濟效益和社會效益。

六、使用說明

噴射器的使用說明主要涉及開機前的準備、開機順序以及注意事項。以下是詳細步驟和說明：

1、開機前的準備

1）檢查泵體內是否有水，確保泵體乾燥，以免生鏽或損壞。

2）檢查噴射泵的所有零部件是否齊全，無鬆動、缺損等情況。

3）檢查蒸汽壓力是否符合要求，確保蒸汽供應穩定。

2、開機順序

1）打開來流閥門，泵的出口和進口處均應處於關閉狀態。

2）打開泵的排放閥門，泵的筒體內部壓力逐步升高，排放閥門應適時放開水汽。

3）通過手動調節進氣閥門控制泵的進氣量，在筒體內部形成真空吸水。

4）逐步打開泵的出口閥門，直至出口閥門完全打開，泵正常啓動。

3、如果是噴射器系統（如包括冷凝器等設備），還需要執行以下步驟：1）檢查冷凝器的迴圈水是否正常供給，打開排污閥和排氣閥分別排污和排氣。

2)檢查大氣腿凝液接收罐內的水位是否漫過大氣腿，確保液封合格。

3)打開供水閥，爲冷凝器供水，並檢查供水壓力、溫度、流量以及水系統是否正常。

4)向蒸汽分汽缸供汽，並檢查疏水系統，蒸汽壓力、溫度是否符合要求。

5)關閉真空緩衝罐與系統之間的閥門，緩慢開啓一級蒸汽閥門，壓力達到0.6~0.7Mpa之間，觀察緩衝罐上真空壓力錶的讀數，在一定的時間內是否達到 的一級工作能力。

6)在一級達到工作能力後，緩慢開啓二級蒸汽閥門，壓力達到0.6~0.7Mpa之間，觀察緩衝罐上真空壓力錶的讀數，在一定的時間內是否達到 的二級工作能力。

7)在二級達到工作能力後，如果真空已滿足工作的要求，則不必再開三級和四級，反之則按前面的步驟依次開啓三級和四級蒸汽，直到真空滿足工作的需要。

4、注意事項

1)保持泵內乾燥，以免生鏽或損壞。

2)定期進行潤滑，減少磨損。

3)避免泵內異物進入，影響泵的正常運行。

4)定期清洗，避免泵內污垢積累，影響使用壽命。

5)避免在高粘度、高溫、高壓等不適合的介質下使用，以免損壞泵體或降低泵的效率。

七、採購須知

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