浙江星廣環保設備有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 公司生產廂式、板框式壓濾機規格品種齊全，操作方式分手動、液動、自動，其中又可分爲機電液一體式和機電液分體式。爲提高濾餅的含固率，還生產帶隔膜壓榨的壓濾機；爲適應高溫物料的過濾，我們還開發了鑄鐵和鑄鋼濾板的壓濾機。我們憑借過硬的產品質量和良好的 售後 使產品各地，遠銷東南亞及非洲地區。本公司開發的奔波機結構合理、取材講究、造型美觀、耐用性好，所生產的濾機其結構參 照並吸取了德國同類產品的優點，採用一次模壓成型的生產工藝，確保了產品質量的穩定。　

    新一代隔膜從材質上可分爲：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機工作原理。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱鹼、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在酸、強鹼及有機溶劑物料，性能相對而言 爲理想，使用壽命長。其壓榨形式分爲氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可採用PLC及人機界面。對於一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可採用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。 隔膜濾板能滿足脫水的過濾工藝，並能保障壓濾機發揮好的過濾效果。採用隔膜壓濾機工作原理可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。
　　隔膜壓濾機工作原理在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的幹度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去乾燥工藝。如果在壓榨前和壓榨後，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率。
　　隔膜壓濾機工作原理具有：
　　1、採用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾週期。
　　2、採用TPE彈性體， 過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節省烘幹成本，提高收得率。
　　3、節省操作動力的消耗，在過濾後期，流量小，壓力高。
　　4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。
　　5、提升泥餅乾度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束後的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，緻密度加大，從而置換出一部分水分，提高了幹度。
　　6、抗腐蝕能力強，基本適用於所有固液分離作業。
　　7、可配置PLC及人機界面控制。
　　8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
　　禹州東龍隔膜壓濾機工作原理能提升壓濾機的處理能力， 增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
隔膜壓濾機工作原理操作方法：
　　1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨着正壓壓強的增大，固液分離，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不划算。
　　2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
　　3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，爲濾室雙面脫水。
　　4、脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅爲一個主要工作迴圈完成。
　　根據過濾物料性質不同，隔膜壓濾機工作原理可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。