水脹內高壓成型機800t內高壓脹形機械


管件內高壓成型設備_廣東成型機液壓機水脹機汽車行業主打內高壓零配件成型設備 汽車管類零件內高壓成形機_內高壓管件脹形設備 內高壓成形是一項生產輕量化汽車管類零件的新技術，對於減少燃料消耗，降低空氣污染，改善車輛行駛性能具有重要意義。 最近十年，該技術在歐美汽車工業得到了廣泛應用，在我國剛剛起步。在中瑞（典）兩國 的支持下，濟南大學與瑞典AP&T公司在輕量化零件結構設計與形狀優化；內高壓成形計算機數值模擬與模擬；內高壓成形工藝參數優化；大流量 壓發生裝置等關鍵技術領域開展合作研究，可爲國內用戶提供工藝與設備成套技術 。 本項目屬國際技術合作項目。 技術的應用領域前景分析： 生產條件及市場預測： 可生產的汽車管類零件種類很多，生產條件應根據具體產品和生產批量確定。 效益分析： 目前，內高壓成形汽車零件的全球年產量已超過了170萬噸，零件數量超過了2億件/年，產值超過了30億美元/年，全球的在役生產線數量約300條，市場需求正以20%左右的速度增長。 非常遺憾的是，目前，我國還沒有一臺內高壓成形生產設備，產業化爲零，所需要的內高壓成形零件全部依靠進口。因此，在本項目的背後，蘊藏着一個巨大的有待開發的市場，一方面來自於汽車零部件生產企業，一方面來自壓力機製造企業。抓住機遇，將會爲國內、省內企業帶來巨大的經濟效益。、

：類裏面一種，是一種新型取代傳統普通膠脹的水漲型液壓機。它是一種利用以乳化水爲液體傳動介質，通過液壓機的機械能轉化爲水的動能來加工不鏽鋼、鋁、銅、鐵等多種材質的產品的機械。用於內高壓漲型的成型工藝，如：擠壓、成紋、衝壓等等。工作原理內高壓成形液壓機、內高壓成型、銅管水脹成形機用於各種金屬材料的二通、三通、四通形管件的內高壓成型及一些中空零件(如汽車後橋)的冷態擠壓。其工藝過程如果1-1所示：1、管胚放入模具內。2、滑塊帶動上模並下壓、 後合模和脫模。3、兩個水準柱塞向前運動，往管胚內沖水，4、兩個側缸繼續同步前進，並擠壓胚管，增壓器向管胚內輸入 壓液體(乳化水)，此時的液壓機壓力可達250Mpa。同時鐓擠並水脹型管胚。如果根據客戶要求，可以做下頂料缸，進行支撐管件和頂料作用並隨其上升和下降。5、如果壓力超壓則在一定時間內液壓機會自動泄壓。鐓擠脹型工藝是在三種方向或者多種方向壓力綜合作用下變形，可以改善金屬成型時的可塑性。工作介質佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械所用的工作介質的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三樑四柱結構使及其的各個部件能夠平穩的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質的基本要求是：1、採用壓強介質爲白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質的傳動效率。2、漲型之後其水能夠迴圈使用，能夠長期的作業而不變質。3、能防鏽蝕，無污染。4易於密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作爲工作介質,在普通水中加入乳化粉而成爲乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就 能接近油介質液體。而且不易燃燒，成本也相當的便宜分類按結構形式現主要分爲：四柱式、臥式、框架式框架式：按用途主要分爲：脹型(五金)、擠壓等大型水脹機大型佛山水脹內高壓成型設備_水脹技術_水脹機械能夠完成各種不鏽鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業應用 的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規格的水脹機。