內高壓成形原理是通過內部加壓和軸向加力補料，將管坯壓入模具型腔使其成形，成形時內壓和軸向進給按先給定的匹配關係，由計算機精確控制。

1.採用自來水作爲加工成形介質，適合高精密產品的柔性成形。

2.加工成型件量身定製，批量生產，產能提高10-50倍。

3.伺服技術爲企業節電30-70%。

4.伺服同步精度小於0.05mm。

5.軸向進給精度小於0.03mm。

6.液壓系統液壓油升溫降幅60%，大幅提高液壓系統的使用壽命。

7.密封件使用壽命延長2倍。

8.提高原材料利用率超過80%，減少工藝料的浪費。

9.內高壓水壓400Mpa，100萬次無故障。

10.可搭載工業機器人的數控系統 。

我司專爲燃料電池金屬雙極板設計的成形機，產品尺寸穩定，精度高，板厚均勻，是現有成型工藝中理想的成形方式。

1、尺寸精度高、表面質量好。液體從板材與凹模表面間溢出形成流體潤滑，有利於板材進入凹模，減少零件表面劃傷，所成形零件外表面得以保持原始板材的表面質量，尤其適合鍍鋅板，不鏽鋼板等帶塗層的板材成型。

2、成型極限高。由於液壓的作用，拉探時坯料與凸模緊緊貼合，產生“摩擦保持效果”，提高了傳力區的承載能力。由於反向液壓的作用可消除懸空區，坯料與模具之間建立起有益摩擦使得凸模底部圓角處坯料的徑向拉應力減小，因而大幅度提高成型極限。而傳統拉深時易產生拉裂。

3、壓邊力動態變化，實現成形不同階段對壓邊力的不同要求。

4、伺服系統控制，搭配軟件平臺，提高設備成型精度和工作穩定性。

5、採用三樑四柱結構，樑板採用實心鋼板，避免了焊接帶來的變形和應力變化，保證其工作精度。