波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商

波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商  立式水脹壓力機設備是一種高壓設備，可以根據客戶定做、工作高度、運行速度設備、工作臺面大小、油缸行程、工作壓力。    其特點 帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩定性，可靠性。帶退料，補料油缸，能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用於複雜零件的水脹形。液壓系統採用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩定可靠。圖片如下：    它的用途比較廣發用於壺,裝飾工藝柱燈罩、銅工藝品，杯，等負責曲面零件的水脹成型工藝。對生產不鏽鋼異型壺、異四柱快速擠壓脹形機爲實現這一先進工藝而開發設計、製造的專用機械設備。特別適用於不鏽鋼，銅，鋁管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝。詳情 請參考廣東思豪液壓官方網站。
產品用途： 　　單壁波紋管產品多應用於：電線電纜穿線管，洗衣機排水管、空調排水管、下水道集水管、吸塵器管、通風管、醫用級波紋管等。 　　設備簡介： 　　波紋管成型機爲閉合式結構，並可提供真空成型。 　　成型模組採用優質合金鋼材，在一個整體閉合的成型隧道里通過齒輪傳動往復運動。 　　成型隧道爲夾層設計，通過冷卻水均勻的強製冷卻模組。  　　成型模條用硬質合金鋼製成，耐磨腐蝕，成型模組沒有彼此的連接，所以縮短了更換規格的時間。

金屬波紋管液壓成型屬於極薄壁管的液壓複合脹形，是軟模成型技術的一種。它以液壓流體爲軟模，以成形凹模爲硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的**階段，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小，其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充，而軸向加壓的脹形就是促進這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻，並能獲得良好的表面質量。正因爲具有上述很多優點，液壓成形才能 纔能成爲金屬波紋管成形的主流技術。 波紋管液壓成形工藝的關鍵是**階段的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之後的波紋管波紋不齊，成品率比較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到，但是由於管材的狀態不同，其力學性能有差異，在實踐中需要用修正係數進行修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種，多波一次成形和單波連續成形。