波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商
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“波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商”參數說明
型號: | Yb98 | 規格: | 500t |
商標: | 思豪液壓 | 包裝: | 全新 |
**: | 有 | 免費保修: | 一年 |
寬: | 2000mm | 液壓油: | 質保2年 |
高: | 4200mm | 模具: | 定做 |
安裝調試: | **** | 長: | 2500mm |
壓力: | 200mpa | 供應地: | 佛山 |
產量: | 300 |
“波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商”詳細介紹
波紋管成型機_液壓水脹波紋管機械製造商 立式水脹壓力機設備是一種高壓設備,可以根據客戶定做、工作高度、運行速度設備、工作臺面大小、油缸行程、工作壓力。 其特點 帶移動工作滑臺,方便上,下料,能有效降低機器高度,提高機器的穩定性,可靠性。帶退料,補料油缸,能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限,特別適用於複雜零件的水脹形。液壓系統採用二通插裝閥控制,壓力損失小,動作穩定可靠。圖片如下: 它的用途比較廣發用於壺,裝飾工藝柱燈罩、銅工藝品,杯,等負責曲面零件的水脹成型工藝。對生產不鏽鋼異型壺、異四柱快速擠壓脹形機爲實現這一先進工藝而開發設計、製造的專用機械設備。特別適用於不鏽鋼,銅,鋁管件,杯子,壺等負責曲面零件的水脹成型工藝。詳情 請參考廣東思豪液壓官方網站。
產品用途: 單壁波紋管產品多應用於:電線電纜穿線管,洗衣機排水管、空調排水管、下水道集水管、吸塵器管、通風管、**級波紋管等。 設備簡介: 波紋管成型機爲閉合式結構,並可提供真空成型。 成型模組採用優質合金鋼材,在一個整體閉合的成型隧道里通過齒輪傳動往復運動。 成型隧道爲夾層設計,通過冷卻水均勻的強製冷卻模組。 成型模條用硬質合金鋼製成,耐磨腐蝕,成型模組沒有彼此的連接,所以縮短了更換規格的時間。
金屬波紋管液壓成型屬於極薄壁管的液壓複合脹形,是軟模成型技術的一種。它以液壓流體爲軟模,以成形凹模爲硬模。液壓脹形主要有兩個階段,脹形的**階段,管材兩端和成型模具都固定不動,極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小,其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段,管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下,進一步進行脹形。在此階段,在軸向力的作用下,成形凹模進行軸向移動,知道各個成形凹模相互貼合在一起,成形完畢。在此階段,管材軸向縮短,在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理,金屬在塑性成形過程中體積不變,波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充,而軸向加壓的脹形就是促進這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度,可以成形波紋深度較深的波紋管,可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻,並能獲得良好的表面質量。正因爲具有上述很多優點,液壓成形才能 纔能成爲金屬波紋管成形的主流技術。 波紋管液壓成形工藝的關鍵是**階段的成形壓力和脹形程度,通過成形壓力來控制脹形程度,如果脹形程度較大,管材容易破裂,如果脹形程度太小,脹形沒有起到軸向定位作用,成型之後的波紋管波紋不齊,成品率比較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到,但是由於管材的狀態不同,其力學性能有差異,在實踐中需要用修正係數進行修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種,多波一次成形和單波連續成形。




產品用途: 單壁波紋管產品多應用於:電線電纜穿線管,洗衣機排水管、空調排水管、下水道集水管、吸塵器管、通風管、**級波紋管等。 設備簡介: 波紋管成型機爲閉合式結構,並可提供真空成型。 成型模組採用優質合金鋼材,在一個整體閉合的成型隧道里通過齒輪傳動往復運動。 成型隧道爲夾層設計,通過冷卻水均勻的強製冷卻模組。 成型模條用硬質合金鋼製成,耐磨腐蝕,成型模組沒有彼此的連接,所以縮短了更換規格的時間。
金屬波紋管液壓成型屬於極薄壁管的液壓複合脹形,是軟模成型技術的一種。它以液壓流體爲軟模,以成形凹模爲硬模。液壓脹形主要有兩個階段,脹形的**階段,管材兩端和成型模具都固定不動,極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進行徑向膨脹。脹形的程度比較小,其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個階段,管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下,進一步進行脹形。在此階段,在軸向力的作用下,成形凹模進行軸向移動,知道各個成形凹模相互貼合在一起,成形完畢。在此階段,管材軸向縮短,在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理,金屬在塑性成形過程中體積不變,波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補充,而軸向加壓的脹形就是促進這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度,可以成形波紋深度較深的波紋管,可以提高波紋管的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻,並能獲得良好的表面質量。正因爲具有上述很多優點,液壓成形才能 纔能成爲金屬波紋管成形的主流技術。 波紋管液壓成形工藝的關鍵是**階段的成形壓力和脹形程度,通過成形壓力來控制脹形程度,如果脹形程度較大,管材容易破裂,如果脹形程度太小,脹形沒有起到軸向定位作用,成型之後的波紋管波紋不齊,成品率比較低。波紋管成形壓力可以通過理論公式計算得到,但是由於管材的狀態不同,其力學性能有差異,在實踐中需要用修正係數進行修正。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種,多波一次成形和單波連續成形。






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