浙江內高壓成型機_浙江寧波水脹內高壓脹形液壓機

內高壓成型機簡介：內高壓成型機總體結構，緊湊，可靠，維護方便，操作簡單。該內高壓成型機由管胚本體機構、液壓系統、供水系統、控制檯等組成。 該內高壓成型機貼近工業現場要求，設備從選材、工藝、流程、結構、控制等各方面應從實際工業現場出發，考慮工學結合要求，融合機械、壓力感測器、位移感測器、液壓系統、PLC等多種技術，能開展任務驅動的項目教學法，採用PLC控制實現系統聯動，能真實再現工業化成型機的左右補料、充液、增壓、卸荷等過程。

內高壓成型機系統特點 ：1、本機採用的內高壓成形工藝能產生均勻、連續的塑性變形，壁厚減薄程度一致，容易控制裝配尺寸。採用本公司內高壓成形設備按內高壓成形工藝進行生產，與傳統的拉伸、衝壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優點：1）減輕質量，節約材料；2）減少零件和模具數量，降低模具費用；3）減少後繼機械加工和組裝焊接量；4）提高零件強度與剛度；5）降低生產成本。2、本設備採用PLC和觸摸屏控制方式，能根據不同產品進行相應的參數設置與修改，並能實時顯示相應的壓力、位移等參數，實現合模、充液、載入、整形等動作。本機的壓力和位移均採用電液比例控制，壓力穩定、重複定位精度高、噪音低，能耗低。3、本設備由合模機、高壓源（增壓系統）、液壓系統、控制系統、側推缸、模具、控制系統等七大部分組成。工作介質佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械所用的工作介質的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三樑四柱結構使及其的各個部件能夠平穩的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質的基本要求是：1、採用壓強介質爲白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質的傳動效率。2、漲型之後其水能夠迴圈使用，能夠長期的作業而不變質。3、能防鏽蝕，無污染。4易於密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作爲工作介質,在普通水中加入乳化粉而成爲乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就 能接近油介質液體。而且不易燃燒，成本也相當的便宜分類按結構形式現主要分爲：四柱式、臥式、框架式框架式：按用途主要分爲：脹型(五金)、擠壓等大型水脹機大型佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械能夠完成各種不鏽鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業應用 的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規格的水脹機。8產品用途佛山水脹油壓機_漲型油壓機主要用於管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝，特別適用於不鏽鋼，銅，鋁，鐵等材質的二通，三通，四通的管件及內高壓脹形產品的水脹形工藝。杯子、壺製造，裝飾工藝複雜管件製造行業。

機械特點： 三樑四柱架構，油箱與機箱一體 擠壓介質採用水，代替傳統灌鉛擠壓和膠擠壓，無環境污染。 採用工業微電腦PLC控制，操作方便。 配備自動計數功能。 同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、質量優；工作壓力高、成形紋理清晰。 帶移動工作滑臺，方便上，下料，能有效降低機器高度，提高機器的穩定性，可靠性。 帶退料，補料油缸，能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限，特別適用於複雜零件的水脹形。 液壓系統採用二通插裝閥控制，壓力損失小，動作穩定可靠。 鎖模力、水壓力可調。 活動橫樑二段速度控制；空載快速、靠模慢速鎖摸。 可一次成型多個產品，工作效率高配置 保護裝置，爲操作者提供 保障。 本機採用優質組合密封形式，對高壓水的密封效果好成形技術優勢液壓內高壓成型_液壓成型機_三通液壓機與舊產品對比分析水脹機的優點：1>舊產品工藝：落料—拉伸--（多次）旋壓--（多次）膠脹。繁瑣、成本高1，旋壓生產情況：批量少，成型尺寸不穩定，不能任意成型內高壓異型曲面產品。2，膠脹生產情況：a,沒膠脹100個產品就要換一根膠，增加了成本；增加了成本。B,每次膠脹的產品尺寸不穩定，精度誤差大，不良品多。2>水脹新工藝：落料—拉伸—水脹成型。3>新工藝採用水脹型代替旋壓，減少成本，提供效率。水漲成形也被稱爲“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作爲坯料，在管材內部施加 壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，並 終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。前景市場佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械用途前景：本項目完成已經有四五年之的時間，根據五金行業液壓機應用及需求情況調研，研發了多功能數控成型液壓機。改產品面對的市場主要有：車配件機動配件、家電配件、杯具業、管業、壺業、五金業等行業，內高壓成型及複雜異型曲面結構的產品。主要生產有汽車底盤連接件，汽車排氣管、建築用金屬水管結構、空調銅管等系列材料產品 YB98系列不佛山不鏽鋼管件水脹成型設備技術