一、產品概述

 

搓紙輪是一種在印表機、複印機、傳真機等辦公設備以及各類自動進紙裝置中廣泛應用的關鍵部件，其主要作用是通過與紙張表面的摩擦力，準確、穩定地將紙張從紙盒或進紙通道輸送到列印、複印或掃描等工作區域，確保設備正常運行，實現紙張處理流程。

 

二、定製需求

 

（一）尺寸規格

 

1. 外徑：根據設備的具體設計要求和紙張輸送路徑的空間限制，定製合適的搓紙輪外徑。外徑的精度直接影響到與設備其他部件的配合精度以及紙張的抓取和輸送效果，一般要求外徑尺寸誤差控制在 ±[X] mm 以內。
2. 內徑：與傳動軸的配合尺寸至關重要，內徑需根據傳動軸的直徑進行精確定製，確保搓紙輪能夠緊密、穩固地安裝在傳動軸上，同時保證在運轉過程中不會出現鬆動或打滑現象。內徑公差通常控制在 ±[Y] mm。
3. 寬度：根據紙張的寬度和進紙通道的佈局，確定搓紙輪的有效工作寬度。寬度應能夠完全覆蓋紙張的寬度，且在兩側留有適當的餘量，以確保紙張在輸送過程中不會偏離軌道。寬度尺寸的精度要求爲 ±[Z] mm。

 

（二）材料選擇

 

1. 橡膠材質：
   • 硬度：根據不同的設備類型和紙張類型，選擇合適硬度的橡膠材料。對於普通辦公用紙，硬度一般在邵氏 [硬度數值區間 A] 範圍內較爲合適；對於較厚或較薄的特殊紙張，可能需要調整橡膠硬度以保證足夠的摩擦力和良好的紙張適應性。硬度的偏差應控制在 ±[硬度偏差數值] 邵氏度以內。
   • 耐磨性：選用具有高耐磨性的橡膠材料，以確保搓紙輪在長時間使用過程中能夠保持穩定的性能。可以通過添加特殊的耐磨添加劑或採用的橡膠配方來提高耐磨性，延長搓紙輪的使用壽命。
   • 摩擦係數：橡膠與紙張之間的摩擦係數是影響紙張輸送效果的關鍵因素之一。定製時需根據設備的進紙要求和紙張特性，調整橡膠的表面紋理和配方，使摩擦係數在一個合適的範圍內，既能保證紙張順利輸送，又不會出現卡紙或打滑現象。摩擦係數的波動範圍應控制在 ±[摩擦係數波動範圍數值] 以內。
2. 聚氨酯材質：
   • 高強度：聚氨酯具有較高的強度和韌性，適用於一些對搓紙輪力學性能要求較高的設備。在定製時，需確保聚氨酯材料的強度符合設備的工作負荷要求，能夠承受長時間的運轉和頻繁的紙張摩擦。
   • 耐油性：對於一些可能接觸到油墨、潤滑油等物質的工作環境，選擇具有良好耐油性的聚氨酯材料，以防止搓紙輪因受到油質污染而發生性能下降或損壞。
   • 彈性恢復性：聚氨酯材料應具有良好的彈性恢復性，即在受到擠壓變形後能夠迅速恢復原狀，保證搓紙輪在每次與紙張接觸時都能提供穩定的摩擦力和抓紙力。彈性恢復率應達到 [具體百分比數值] 以上。

 

（三）表面處理

 

1. 紋理設計：
   • 防滑紋理：根據紙張的表面特性和設備的進紙方式，設計合適的防滑紋理。常見的紋理形式有直紋、斜紋、網紋等，紋理的深度、間距和形狀需經過精心計算和優化，以確保在不同的工作條件下都能提供足夠的摩擦力，使紙張平穩輸送。
   • 導向紋理：對於一些需要精確控製紙張輸送方向的設備，可以在搓紙輪表面設計導向紋理，引導紙張沿着正確的路徑進入設備內部，減少紙張卡紙和偏移的概率。導向紋理的方向和角度應根據設備的進紙結構進行定製。
2. 表面塗層：
   • 防靜電塗層：在一些對靜電敏感的工作環境中，爲防止紙張因靜電吸附而導致卡紙或其他故障，可在搓紙輪表面添加防靜電塗層。該塗層能夠有效地導除紙張與搓紙輪之間產生的靜電，確保紙張輸送的順暢性和穩定性。防靜電性能應符合相關的行業標準，表面電阻值應控制在 [具體電阻值範圍] 以內。
   • 耐磨塗層：爲進一步提高搓紙輪的耐磨性和使用壽命，可以在橡膠或聚氨酯材料表面塗覆一層特殊的耐磨塗層。耐磨塗層應具有良好的附着力和耐磨性，能夠在不影響搓紙輪性能的前提下，有效保護搓紙輪表面免受磨損。

 

（四）性能要求

 

1. 摩擦力穩定性：在整個工作壽命週期內，搓紙輪應保持穩定的摩擦力，確保紙張在不同的工作環境和紙張狀態下都能以均勻的速度被輸送。摩擦力的變化率應控制在 ±[具體百分比數值] 以內，以避免因摩擦力波動過大導致卡紙、多頁進紙或送紙不暢等問題。
2. 抓紙力可靠性：搓紙輪需要具備可靠的抓紙力，能夠在各種紙張類型（如普通紙、卡紙、薄紙等）和紙張溼度條件下，準確地抓取紙張並開始輸送。抓紙力應滿足設備的 進紙要求，同時避免因抓紙力過大而損壞紙張或影響設備的正常運行。
3. 轉速適應性：根據設備的不同工作模式和紙張處理速度要求，搓紙輪應能夠適應不同的轉速。在高速運轉時，要保證其性能穩定，不產生振動、噪音或過熱等問題；在低速運轉時，仍能保持良好的紙張輸送精度和可靠性。
4. 壽命耐久性：定製的搓紙輪應具有較長的使用壽命，能夠在滿足設備使用頻率和工作強度的前提下，正常工作 [具體使用壽命時長] 以上。在壽命測試過程中，搓紙輪的各項性能指標應保持在規定範圍內，磨損量不應超過允許的極限值。

 

三、質量檢測與控制

 

1. 尺寸精度檢測：採用高精度的測量工具，如卡尺、千分尺、投影儀等，對搓紙輪的外徑、內徑、寬度等尺寸進行全面檢測，確保尺寸符合定製要求。每批次產品的抽檢比例不少於 [抽檢比例數值]%，對於關鍵尺寸的檢測，應做到全檢。
2. 材料性能測試：
   • 硬度測試：使用硬度計對橡膠或聚氨酯材料的硬度進行檢測，按照標準的測試方法和程式，在不同位置進行多點測量，取平均值作爲材料的硬度值，確保硬度在規定的範圍內。
   • 耐磨性測試：通過模擬實際工作條件，採用耐磨試驗機對搓紙輪進行耐磨性測試。測試過程中，記錄搓紙輪的磨損量和磨損時間，根據預設的標準判斷其耐磨性是否符合要求。
   • 摩擦係數測試：使用專業的摩擦係數測試儀，在一定的壓力和速度條件下，測量搓紙輪與標準紙張之間的摩擦係數。測試結果應符合定製的摩擦係數範圍，以保證紙張輸送的穩定性。
   • 其他性能測試：對於特殊要求的材料性能，如耐油性、彈性恢復性、防靜電性能等，也應採用相應的測試設備和方法進行檢測，確保材料滿足定製的各項性能指標。
3. 外觀質量檢查：對搓紙輪的外觀進行目視檢查，主要檢查項目包括表面平整度、有無氣泡、裂紋、雜質、色差等缺陷。外觀質量應符合相關的外觀標準要求，不允許有影響產品性能和使用壽命的明顯缺陷存在。
4. 性能綜合測試：將定製的搓紙輪安裝在模擬設備上，進行實際的紙張輸送測試。測試過程中，觀察搓紙輪的工作狀態，檢查紙張的輸送效果，包括是否卡紙、多頁進紙、送紙偏移等情況，同時記錄搓紙輪的轉速、摩擦力、噪音等性能參數。綜合測試應涵蓋不同的紙張類型、厚度、溼度以及工作速度等條件，確保搓紙輪在各種工況下都能滿足設備的使用要求