440C不鏽鋼

——高耐腐蝕高硬度鏡面不鏽鋼

性能：

    440C是什麼材質材料？440C經全新化學成分設計及特殊工藝生產的馬氏體型不鏽鋼，440C鉻含量高達16%-18%，被應用於外科手術刀具及船舶業; 尤其是在零度下處理流程被開發出來後，加強了440C不鏽鋼的堅韌度。當440C材料中碳的含量爲1.2%時，加強了材料的耐腐蝕性，是目前在高檔刀具行業常用不鏽模具鋼

化學成分：

    440C不鏽鋼化學成分

C0.95    Si0.65    Mn0.58    Cr16.87    Mo0.5

物理性能：

    440C密度7.85g，比熱容4600J，電阻率0.6um熱膨脹係數10.5，熱傳導率29.3，密度

用途：

    440C不鏽鋼適用於製作要求高耐腐蝕、高耐磨性的塑料模具及橡膠模具；製作半導體IC封口用塑料模具和要求耐腐蝕防鏽的模具配件；製作剪刀、手術刀、機械刃具、不鏽鋼刀片等切削工具；渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺和高耐腐蝕軸承零件、高耐磨設備零件；食品工業、海上平臺等高耐腐蝕模具設備等。

特性：

    440C是馬氏體不鏽鋼中碳、鉻含量非常高的一種，此鋼具有防鏽耐腐蝕的性能，同時還具備高強度和高硬度，440C不鏽鋼硬度265HBS，熱處理硬度58-62HRC。440C不鏽鋼棒直徑1.0mm-350mm，不鏽鋼板厚度2.3-280mm。

熱處理（淬火回火退火工藝）：

    馬氏體440C不鏽鋼熱處理工藝爲真空熱處理，如果想要提升440C材料性能，則需要再進行深冷處理。如加熱溫度和保溫時間參數如下：

加熱溫度1050℃，終止溫度850℃，爐冷。

退火溫度820℃，冷卻到500℃，出爐空冷，金相組織爲珠光體，硬度255HBS。

淬火溫度1030，油冷，硬度56-62HRC，金相組織爲馬氏體+碳化物。